钢筋笼加工制作实施细则.doc

太平特大桥桩基础钢筋笼制作及安放作业指导书 一、钢筋笼的制作 1、钢筋笼主筋加工 ①钢筋骨架最长约95.5 m，重约46.2T(不含检测管)。将其分成9节在岸上平台上制作成型，钢筋笼采用长线法一次成型技术。在岸上钢筋加工场用长线法分节按加工图制作成型，标准节段长12m。② 钢筋（纵筋）在同截面内接头数为50%，接头错开距离应大于35d（d为被接主钢筋直径）。120厘米控制。 ③ 桩基钢筋笼筋的接头采用直螺纹连接技术。通过对钢筋端部镦粗，切削直螺丝，再用连接套筒对接钢筋。 主钢筋镦粗 a采用砂轮锯切割下料，钢筋端头须与轴线垂直，有马蹄形或挠曲的钢筋头应切除。 将钢筋头插入镦粗机，待油压达到预定压力后回程，镦出所需要头型。 当镦粗头不符合外观质量要求时，切去重镦，不可将带镦粗头的钢筋再进行二次镦粗。 套丝 a通过直螺纹规对套丝进行抽检，直螺纹套丝机能很好的保持丝头加工质量的稳定性。 因为钢筋笼对接时，两端钢筋不能转动，所以采用加长丝头型接头，一端（下节上端）加工成标准长度丝头，另一端（上节钢筋笼下端）加工加长丝头。钢筋丝头用专用塑料帽保护。 接头检验与验收 ① 钢筋连接工程开始前应对接头作不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应符合A级接头标准。 ② 接头的现场检验按验收批进行，同一加工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。 ③ 对接头的每一批验收，必须在工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合抗拉强度要求时该验收批为合格。 ④ 现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸一次抽样检验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋端头的直螺纹加工在专用设备上进行，操作人员经技术培训合格后方可上岗操作。 钢筋笼 ① 钢筋笼水平制作在平台上进行，在平台上固定弓形定位模具，用拉线的方法控制度。 ② 钢筋笼长，分。 ③ 制作时首先从底节开始，按设计位置先固定加强环筋，然后逐一放置已制作好的纵向主钢筋，该主钢筋必须是经镦粗，套丝后检验合格的钢筋。 ④ 将套筒全部拧入主筋内，使主筋与套筒扩口处平齐。 ⑤转动套筒，把上节与下节钢筋笼的主筋连接起来。连接时，主筋不留间隙，然后将上节下端之加长型套筒用板手旋入下节。 ⑥钢筋笼的匹配预制是采用在胎模上进行。制作步骤和方法是先在弓形胎模上摆上纵筋，然后按图纸位置焊每道加劲（强）箍，要求加劲箍在钢筋笼轴线的垂直面内，当纵向主筋定位焊于加劲箍上后，可缠绕箍筋。 ⑦按箍筋设计间距，缠绕全部箍筋并点焊成笼，为了在对接时，主筋能有少量调节能力，每节的端头（除底节底端及顶节顶端外）的一定范围内不予点焊，留待对接完成后补焊。当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼并已焊好检测管（注意下端封口）后，拧开连接套筒，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示桩别和节次后吊移至栈桥下游钢平台上堆码待用。 钢筋笼堆码 钢筋笼的制作是采用在胎模上进行。制作好后调移至上分层堆码。 4、钢筋笼安装钢筋笼起吊，采用起吊，将钢筋笼吊立竖直，拆去下端吊绳，吊第一节（底节）钢筋笼到安装的孔内下放，适时割去笼内“米”字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。 用依次吊起相邻的一节钢筋笼，与临时固定的钢筋笼对接，对接时，应先对正有标记的一根主筋，然后调整主筋对正，指挥龙门架吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先对顶拧紧，然后逐一拧紧所有主筋套筒。 焊接好声测管的外套筒（长80mm），点焊好外箍筋，经监理工程师检查合格后，即可用吊配合松去临时固定设施，再下放钢筋笼。当下端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，临时固定钢筋笼，连接临近的上节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部接毕下沉到位。下放过程中，填写，并报现场监理工程师签认。 二、钢筋笼制作注意事项 钢筋笼的制作总长按设计长度加15cm控制（考虑钻孔超深影响）。 钢筋笼底节端部钢筋需控制齐整。 加劲箍的三角撑需焊接牢固。在钢筋笼制作完成后，按2m间距一道三角撑的原则解除多余三角撑，并及时将下放钢筋笼时解除的三角撑返回钢筋笼制作区用以周转。 加劲箍需严格控制垂直度并与主筋焊接牢固（尤其是每节钢筋笼顶部第一个加劲箍）；加劲箍中三角撑的设置方向保持基本一致（以利于声测、压浆管的安装）；顶节钢筋笼第一道加劲箍设置在顶面以下1.5m处，且采用双加劲箍设置。 钢筋笼在对接制作时每个主筋接头应严格控制一端全丝，一端半丝，以利于钢筋笼下放时的质量控制。 钢筋笼在对接制作时，主筋与主筋的对接应将全丝端的直螺纹接头褪至钢筋端面以下，保证两主筋的对接密贴，不留空隙。 每节钢筋笼中如遇有配料接长钢筋时，应严格控制接头的连接质量。 外围箍筋严格按照图纸的间距双肢缠绕，接头处应施焊并与主筋紧密连接，不得翘出，以免在钢筋笼下放时损伤孔壁。 每节钢筋笼顶面第一个加