钻头生产工艺.ppt

钻头生产工艺 1.切割 2.磨顶尖 3. 粗磨外圆 4.精磨外圆 5.打标 6.磨平顶尖 7.磨注水槽 8.开槽铲背 9.磨削顶尖 10.清洗 11.终检 钻头形状 切割 线切割 利用线切割切割所需长度的毛坯，成品及反修产品。 特点：经济实惠，（刀具材料硬度都比较高，利用车床等其它加工耗费太大） 线切割按先后分有：毛坯切割，成品分割，再修磨切割。 毛坯切割：就是切割所需长度的毛坯。 成品切割：为了节约装夹时间我们通常两天加工，再利用线切割等分分开。 在修磨切割：对于那些刀刃崩裂较大的磨床磨削时间长的，我们通常采用线切割。 磨顶尖 磨床 磨顶尖：利用磨床磨出右下图所示的顶尖(两端都得磨)。 作用：利用顶尖对准后续加工的固定点，确保材料的同轴度。 粗磨外圆 粗外圆磨 粗磨外圆：用较粗砂轮对选取的毛坯棒料进行修磨。 作用：可以更快的将毛坯外表面磨到规定的公差内，从而节约成本，节约时间。 粗磨砂轮的粒度：#400—600 精磨外圆 细外圆磨 精磨外圆：精磨外圆就是对粗磨的补充，用细砂轮将粗磨后的棒料精确的修磨。 特点：表面粗糙度好，精确。 砂轮粒度：#1000以上 打标 打标机 打标：利用打标机打出厂家标示及产品型号。 作用：1，方便后续生产，避免拿错材料。 2，方便售后服务。 磨平顶尖 二轴磨床 由于利用顶尖确保同轴度以完毕，需将顶尖磨平（只将一端磨平，另一端有待完善加工），以方便后续再加工。 注意：保证刀具总长度。 磨注水槽 工具磨床 磨注水槽的作用是：更好的注水，有效的冷却，从而保护钻头。 开槽铲背 五轴磨床 加工修磨排屑槽：用五轴根据已编好的程序进行加工 磨削钻尖 五轴磨床 利用五轴磨床修磨（如下图） 清洗 超声波清洗机 利用超声波清洗机清洗加工完的刀具。 作用：将加工完的刀具上残留的砂粒铁屑清洗完，以确保镀层时的表面光洁度。 终检 * * 全長 刃沟長 螺旋角 柄長 钻芯直径 主切削刃 横刃修磨 修磨后的顶尖 粗磨前的毛坯 精磨后的 磨平后 注水槽 开槽 铲背 横刃修磨 油孔 刃带宽 锋角 后面 主切削刃 刃沟 超声波清洗机