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启炉前冷态试验流程 冷态试验的内容包括试验前的各项准备工作、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。 冷态试验的准备工作 1、锅炉部分的检查与准备 将流化床、返料系统和风室内清理干净，布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道风门处于所要求的状态。 2、炉床底料的准备 炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同，如果试验用炉床底料也作锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，还可以加入适量的脱硫剂，其中煤的掺加量一般为床料总重量的5%～15%，使底料的热值控制在一定的范围内。 3、试验材料的准备 准备好试验用的各种表格、纸张、笔及测量仪器等。 4、锅炉辅机的检查与准备 检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回水管畅通；润滑系统完好。 5、阀门及挡板的准备 检查阀门及挡板的开、关及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性；检查其操作机构、安全机构及附件是否完整。 6、炉墙严密性检查 检查炉膛、烟道及人孔、测试孔、进出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。 二、送风机性能的测定与风量标定。 1、送风压力的测定 利用皮托管测量出各需要测压测点的动压Pd和静压Ps。 2、送风速度的测定 根据上面所测出的动压值，它与风速之间的关系按伯努力方程来确定。即u= 式中：u---测点的气体速度, m/s; Pd---测点气体的动压值, Pa; ρg---气体的密度, kg/m3; 其中ρg与气体的种类和所处的工作状态有关，对应与工作状态下的气体密度可按下式计算：ρg=ρg0*（Ps+ Pa）T0/TP0. 其中 ρg、ρg0---工作状态和标准状态下的气体密度， kg/m3; Ps、Pa 、P0---工作状态下管道静压、当地大气压和标准状态下的气体压力，Pa; T、 T0---工作状态和标准状态下气体的热力学温度, K; 3、送风量的计算与标定 在送风管道中，气体的流量qv(m3/h)按下式计算： qv=3600uF 式中：qv---气体流量，m3/h； u---管道内测点截面上的平均气体速度，m/s; F---测点处的管道截面积，m2； 由上式计算出气体流量后即可以对现场的一次元件进行比较，即完成了风量的标定。 三、布风均匀性检查 布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正常运行的关键。布风的均匀性直接影响着料层的阻力特性及运行中流化质量的好坏，流化不均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场的不均匀，以致引起结渣。 首先是在布风板上铺上一定厚度得料层（常取300～400mm）,依次开启引风机，送风机，然后逐渐加大风量，并注意观察料层表面是否同时开始均匀的冒小气泡，并慢慢开大风门，试验中要特别注意哪些地方的床料先动起来，对于床料不动的地方可用火钩探测一下其松动情况。然后继续开大风门，等待床料大部分都流化时，观察是否还有不动的死区。所有那些出现小气泡较晚、松动情况较差，甚至多数床料都已经流化时该处床料仍有不松动的地方，都是布风不良的地方。这时应注意检查此处床料下是否有杂物或风帽是否堵塞，查明原因后及时处理并使其恢复正常。 待床料充分流化起来后，维持流化1～2min，再迅速关闭送风机、引风机，同时关闭风室风门，观察料层情况。若床内料层表面平整，说明布风基本均匀。如床层高低不平，则料层厚的地方表明风量较小，料层低洼的地方表明风量偏大。发现这种情况时，需检查一下风帽小眼是否被堵塞或布风板局部地方是否有漏风。 四、流化床空气动力特性试验 流化床锅炉空气动力特性试验，包括布风板阻力和料层阻力测定和绘制有关特性曲线，并确定临界流化风量（或风速），进而确定热态运行时的最小风量（或风速）。 1、布风板阻力特性试验 测定布风板阻力时布风板上应无任何床料，一次风道的挡板全部开放（一般留送风机出口挡板作调整用）。启动送风机、引风机，并逐渐开大风门，平滑的改变送风量，同时调整引风量，使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零，此时风室静压计上读出风压值即可认为是布风板的阻力值。测量时应缓慢、平稳的开启挡板，增加风量，一直到挡板全部开足。挡板从全关到全开，再从全开到全关，选择不同的挡板开度进行测量（一般可以选每1000m3/h风量记录一次数据）。每次读数时，要把风量和风室静压的对应数值都记录下来。把上行和下行两次试验的数据进行整理，取两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值，在平面坐标系中绘制出布风板阻力与风量的关系。 2、料层阻力特性