再度改变世界的引擎041215.ppt

再度改变世界的引擎 ——精益思想的的发展及其应用 主要内容 一、从丰田汽车公司的不断发展来看精益思想 丰田的持续成功 两种生产方式的比较 二、精益思想的核心内容 五个基本原则 消除浪费 三、精益思想的具体应用 精益投资 精益思想在其他行业的应用 四、如何学习和推行精益思想 我国企业学习精益思想的历程与现状 学习效果不显著的原因分析 学习精益思想的必由之路 一、美、日汽车业：两种生产方式的竞争 从市值、全球销量、利润、运营效率增长势头等多个方面的比较 基本结论 全球主要汽车公司资本市场表现截止于2004年5月 让对手望尘莫及的丰田 2002年全球销量比较 2003年全球销量比较 2003年，丰田全球销量超过福特，成为全球第二。 日本汽车业增长势头强劲 2003年，在美国汽车市场疲软的状况下，在美经营的10大亚洲汽车厂商的市场占有率反而由上年的31.4％上升到32.8％。丰田占有11.1％的份额。 瑞银华宝汽车行业分析师发出警告：如果美国三大无法挽回颓势，在5－10年内有可能出现企业破产。市场占有率将降至50％。 丰田——造钱机器 10年来丰田汽车公司的合并决算 丰田10年（1993～2003）销售量的变化 丰田10年来的利润增长 丰田年表 丰田年表 丰田年表 丰田：全球推动力 丰田：下一个目标是通用汽车 在2010年把现有10％的市场份额扩大到 15％，成为世界第一大汽车制造商。 大批量生产与精益生产的比较 丰田生产方式演变 丰田的“抠门经”举例 丰田的魔鬼辞典 二、精益思想的内容 核心：消除浪费 五个基本原则 1、正确地确定价值 2、按照价值流重新组织全部生产活动 3、使价值不间断地流动起来 4、让用户的需要拉动价值流 5、不断完善，达到尽善尽美 三、精益思想的具体应用 精益投资 精益思想在其他行业的应用 精益投资 大批量生产方式的投资曲线与精益思想的投资曲线的比较 大批量生产方式的投资曲线（一） 大批量生产方式的投资曲线（二） 精益思想的投资曲线 四、如何学习和推行精益思想 我国企业学习精益思想的历程与现状 学习效果不显著的原因分析 学习精益思想的必由之路 中国企业能否学会精益生产方式？ 1、中国企业学习TPS的历史 2、学习效果 3、为什么学不好 一汽的三次学习活动 1978年，厂长带队去日本丰田公司学习TPS（丰田生产方式）。先后两次请大野耐一到厂授课。 1990年，引入日野变速箱时，再次引入TPS （丰田生产方式） 。 2002年，成立总经理挂帅的丰田生产方式领导小组。副总带队前往日本花一个多月的时间学习TPS。2003年4月，丰田的专家朝仓正司到一汽的卡车生产线，对总装厂、车身厂的现场管理当场提出了26个问题。 上汽的学习活动和做法 江淮汽车的学习活动 通过反思活动，戒骄戒躁 敬业以爱岗为本，产品以质量为本，勤俭以节约为本，服务以热忱为本，安全以防患为本，守信以诚实为本，理解以尊重为本，成功以恒为本 北汽福田的学习活动 确立“战略管理学通用、作业管理学丰田”的管理标杆 深入推行TPS（丰田生产方式） 请丰田专家入厂指导 学习效果 学习时间比较长。 学习效果比较明显，取得了很多成绩。 但是真正学成的没有一家企业。 需要持续学习和推进 为什么学不好 产生的根本原因 农业社会：农民的个体劳动没有纪律观念 社会主义计划经济：错误地理解主人翁意识 文化大革命：打烂一切规章制度 改革开放：见了红灯绕着走 小康战略：一部分人先富起来、快速脱贫，有着浮躁、不愿通过诚实的劳动来致富的心态 主要的障碍 改良与革命的关系处理 多余劳动力的安置问题 零部件协作企业依赖于整车企业 不严格遵守纪律 不执行正确的制度，经常对制度的合理性和必要性提出质疑 视走捷径为聪明和智慧的表现，并受到尊重 视严格遵章守纪为呆板、笨，甚至受到歧视 如何更进一步地学习和推行 改变文化，转变观念，培养新的价值观。树立遵章守纪的企业文化 解决好革命和改良的关系 培养一批专家队伍 外请专家，借外脑 下定决心，坚定不移地推行 深入地进行全员培训 深入地进行全员培训 工作学习化 学习工作化 以信息反馈为基础的组织学习 以反思为基础的组织学习 以共享为基础的组织学习 终身学习 上汽通用 五菱 上海纳铁福 精益文化 上海小糸 改善文化 A工作标准化 B质量专题 C领导责任专题 D拉动系统和物流 E持续改进 精准规划 精益投资 精细成本 精诚服务 认识改善 学习改善 运用改善 深化改善 突破性变革 持续性改善 预防性控制 有史以来最好的培训 预算分级责任 2个1×3活动 三小活动 省人化生产 提案活动 三现制度和晨会制度 人才开发三年改善 防错技术为核心 零缺陷质量预防文化 上海易初 精益生产五菱化 人人成为经营者 上汽集团 上海通用 模块培