100ppm品质警察学习用教材(一).ppt

? 活动内容 顺次检查工程上粘贴不良部品的 Tag整理后 整理在现况板上. 2) 顺次检查活性化为目的,个人别实绩比较 3. 个人别顺次检查现况整理 1) 月别现况板 Tag整理 2) 当月检查王选定, 3) 粘贴照片,进行奖励 4. 顺次检查王选拔 检查 TAG 作业者名 ? 自主/顺次检查 Tag 顺次检查 X X 内 容 姓 名 不良内容记录 (?: 3 - Φ5 ) 发现者姓名记录 37/55 3. Six Tool 推进要领 ? 活动内容 1) 用顺次检查上整理的内容来 2) 作业不良是通过品质反省会时间来实施 反省会,相互共享 3) 作业不良再发最小化. 5. 作业不良改善内容 1) 作业上问题或频繁不良发生工程的问题点 把握后 2) 变更作业工程 3) 5M 变更工程现况板粘贴来进行管理. 7. 作业变更用眼管理 1) 顺次检查上整理的协力社不良是 2) OS D 处理,并在告示板上记录管理 3) 对连续性不良,通过协力社代表来接收 改善对策书 6. 部品不良改善活动 38/55 3. Six Tool 推进要领 为了达成生产线品质 100PPM ,要周期性的Check生产品的 重要品质,异常发生时迅速进行措施使Line Loss最小话的方式. 3) Time Check 39/55 ? 适用 对象 - 对象工序适用(组装,加工) ? 流程 测量 工序/项目 决定 测量 管理图制作及现物提示 - 考虑部品特性的测量项目及周期,试料数设定及提示 - 重要工序的管理图及现物展示台, Gauge备置 (管理图要能看出趋势) - 根据指定的周期部品测量 (1回/2Hr or 初品/中品/终品) - 根据测量 Data 管理图制作 - 现物要保存在展示台 - 不良发生时管理,监督者报告, Line Stop 实施 ? 运营 Rule 事后管理 - 根据指定的周期, 实施与否确认 - 根据管理图, 确认是否有异常 3. Six Tool 推进要领 40/55 ? Time Check 对象 ? Time Check 方法 Method Man Material 标准作业 Machine 初 品 中 品 终 品 - 初期作业 条件确认 - 作业中的 4M变动确认 - 作业结果确认 3. Six Tool 推进要领 41/55 LOT更换时 7. LOT 变更 故障修理, 整理整备后 开始时 6. 修理, 整备 作业者交替时 5. 交替 交换周期, 磨损 , 破损等尺工具交换时 4. 尺工具交换 运作条件稍微调整时 3. 调整 同一制品的制作完毕时最终产品 终品 为了 4M 变更,更换作业条件时 - 原材料变更 - 模具,尺工具的交换 - 运输条件的变更 2. 变更 1. 始点 同一制品作业过程中 中品 换班 , 休息后从新作业时 定义 初品 区分 3. Six Tool 推进要领 制造工序中选定 对制品有决定性影响的工序现场中挂能用眼看到的看板, 让作业者认识对应工序的重要 品质并确立重要工序的Check 体系,使 Field Claim Zero化的方式 4) 重要工序管理(CTQ 包括) 42/55 ? 流程 品质 Trouble 发生 改善会议 实施 看板 粘贴 ? 运营 Rule Check 实施 Yes No 除去与否 判定 除去 顾客不满工序 一般工序 CTQ 工序 法规工序 不 良 发 生 有 一定 期间 没有 不良 发生 - Field Claim - LQC,OQC 不良 - CTQ 管理工序 - 安全规格事项 - Buyer要求事项 - 致命不良 3. Six Tool 推进要领 1. 重要/CTQ工程定义 : 对品质产生影响的工程或不良多发生工程. 2. 重要/CTQ工程指定方法 - 新制品开发时作成的 QFD展开表或 FMEA表中,对工程指定 CTQ 的工程 - 市场不良或工程不良分析结果,顽固性或一般管理困难的工程 - 之前指定的重要工程中,不做特别管理或推移管理时发生品质散布的工程 - 因各种原因,比起一般工程 4M变动对品质敏感的工程中,用Check Sheet或管理图 (X bar-R管理图,Cp/Cpk管理 等)来明确化管理的工程 3. 管理基准上包含的内容  - 重要/CTQ工程指定根据 - 指定工程作业者资格基准及教育状态 - 管理方法 (QC工程图/作业标准上的管理项目/ 周期/水准,工程识别标识, 异常发生时措施事项) - 工程能力或品质变动关联的具体管