5S管理办法及评分表(长江机械有限公司).pdf

“5S”活动管理办法 1 目的、范围 1.1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S 管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环 境和外部形象，特制订本办法。 1.2本办法适用于长江机械有限公司各部门、车间。 1.3 2013年7～12月份主要以整理整顿工作为主。 2 术语 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）和 素养（SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以 “S”开头而简 称5S管理。其目的在于通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养 员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。 3 职责 3.1公司安委会负责对5S 管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考 核等。 3.2 综合部负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调， 以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作。 3.3各单位、部门成立以主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进 小组，负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核 奖惩等。 4 管理内容及方法 4.1整理（1S），即从使用价值的角度出发，将工作现场的物品作出有用和 无用的区分，以及留和去的处理。 4.1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 4.1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 4.1.3不必要的东西要尽快处理掉。 4.1.4实施要领： 4.1.4.1 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 1 4.1.4.2制订 “要”和 “不要”的判别基准。 4.1.4.3将不要物品清除出工作场所。 4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。 4.1.4.5制订废弃物处理方法。 4.1.4.6每日自我检查。 4.2整顿（2S） 4.2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 4.2.2 明确数量，有效标识。 4.2.3实施要领： 4.2.3.1前一步骤整理的工作要落实。 4.2.3.2需要的物品明确放置场所。 4.2.3.3摆放整齐、有条不紊。 4.2.3.4地板划线定位。 4.2.3.5场所、物品标示。 4.2.4整顿的 “3要素”：场所、方法、标识 4.2.4.1放置场所物品的放置场所原则上要100%设定。生产线附近只能 放真正需要的物品。 4.2.4.2放置方法易取。不超出所规定的范围。 4.2.4.3标识方法放置场所和物品原则上一对一表示。 4.2.5整顿的 “3定”原则：定点、定容、定量 4.2.5.1定点：放在哪里合适 4.2.5.2定容：用什么容器、颜色 4.2.5.3定量：规定合适的数量 4.2.6整顿的重点： 4.2.6.1要站在新员工和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地 方更为明确。 4.2.6.2要想办法使物品能立即取出使用，整顿的结果要达到任何人都能立 即取出所需要物品的状态。 4.2.6.3物品使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 4.3清扫（3S），即：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 2 4.3.1清扫的目的在于消除脏污，保持工作场所内干净、明亮，查找设备隐 患、稳定产品质量和减少工业伤害。 4.3.2清扫应做到责任化、制度化。 4.3.3实施要领： 4.3.3.1建立清扫责任区（室内、外）。 4.3.3.2执行例行扫除，清理脏污。 4.3.3.3调查污染源,予以杜绝或隔离。 4.3.3.4建立清扫标准制度,作为规范。 4.4清洁（4S），即：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 4.4.1清洁