科达炉问题剖析.pdf

科达炉在陶瓷、氧化铝企业窑炉上使用情况 问题剖析 （内部交流参考-3） 引以为戒，方可规避风险；知己知彼，才能运筹帷幄。 仅供各位同仁和同事在经营工作方面学习交流、项目决策参考 最近几年的时间里，随着环保对企业排放指标要求逐渐严格，天 然气价格逐渐呈上升趋势，一些陶瓷企业、氧化铝厂等高能耗企业都 在寻求新的能源予以替代，作为循环流化床粉煤气化工艺技术已经进 入工业燃气领域。 该文所述内容属于绝密级别，系根据科达内部资料编辑整理，仅 供各位同仁和同事在经营方面决策参考。 一、 科达公司在沈阳法库投资建设的20 台1 万立方/小时气化炉配 套陶瓷企业供气项目失败的真正原因分析 安徽科达节能和沈阳工业燃气通过合资 （沈阳科达洁能燃气有限 公司）方式，投资近8 亿在沈阳法库建设20 台1 万立方/小时循环流 化床气化炉供气系统，配套 4 台脱硫系统和 2 套空分系统。三年来 （2012 年年底投入运行）运行一直亏损，特别是今年，预计要突破 1.5 亿，实在是令人瞠目结舌。 科达公司对外解释的原因是用户数量少，没能达到预期，营业收 入上不去，单位成本高，才导致年终结算严重亏损。 科达公司的解释欠缺真实性，或具有欺骗性。大家想一想，一个 能为企业提供低成本、环保达标、安全稳定、且能满足窑炉工艺要求 的洁净煤气，哪有企业会拒绝！那问题在哪？气价高、不环保、稳定 性差、不能满足陶瓷窑炉燃烧工艺要求等是症结所在。 在技术层面上，有如下几点值得注意： 1、 气化炉系统装置稳定性差 1） 炉子自身结构存在缺陷：布风形式为风帽结构，采用富氧 气化是，氧气浓度超过30%时，风帽口附近产生高温结焦， 需要停炉进行检修，加大运营成本；30%富氧气化，煤气热 值只能达到 1500 大卡/立方，而达不到技术协议的热值要 求，只能通过补充一定数量的天然气才能满足 1650 大卡/ 立方的用气要求，燃气成本同时增加。 2） 系统设备存在设计上不合理：煤斗串气着火，多次出过安 全事故；电气布置不合理，多次出现跳闸断电情况；飞灰 输送为空气输送，有安全隐患。 3） 今年 7 月初，站区气柜被负压抽瘪，气柜需要进行现场修 复，造成 300 万的直接损失，好在没有产生爆炸事故，这 应该属于操作违规、管理不善的问题。 2、 生产负荷调节困难（80-100%），无法满足正常的负荷调节范围 （60-110%）。为了确保用气要求，只能靠多开炉，多备用炉以 及靠天然气作补充才能满足生产稳定用气，其设备利用率低， 相应成本增加。 3、 对煤种选择范围小，无法选用或掺混本地低热值劣质气化煤， 只能靠外购优质煤种，煤价下不来，反而增加运营成本。 4、 灰渣含碳量高，灰中含碳最高超过 55%，渣中含碳30%，冷煤 气效率低，单位煤气成本比原来两段炉成本高出 2 倍以上，企 业承受不起。 5、 环保方面存在煤气脱硫不合格，净煤气总硫高，窑炉排放不达 标，导致周边环境仍然处于污染状态，没有真正解决环保问题。 6、 陶瓷窑炉对煤气品质，特别是煤气热值、压力、流量的稳定性 要求非常严格，如果这些参数出现波动频繁，会导致产品质量 上不去，次品率增加、产量下降等问题，企业是不会接受这种 煤气产品的。 在经营方面，可以看出，公司的经营思路和理念有问题： 沈阳法库项目给科达洁能公司也造成了巨大的经济损失 （沈阳燃 气有燃气管道特许经营权，自身利益有保障），从经营角度来分析是 决策上的重大失误，更准确地说科达只专注于经营手段和业绩，而忽 视自身工艺完善、技术进步以及创新研发的本质。 然而，科达公司充分利用这一不成功的案例，通过媒体进行多种 方式加以渲染，为自己不成熟技术搽脂抹粉，并摇旗呐喊，把整个建 陶行业的业主、园区领导乃至地方政府官员忽悠的晕晕乎乎，好像唯