马来西亚电镀现状剖析.pdf

维普资讯 在 日常生产中，一些 厂家为了生产效率 的铬的化合物含有一定数 目的结品水 ，质地 的提高而不顾产 品质量 ，一味地 提高 电流 较柔软，具有一定的亲水性。如果在水中浸泡 密度、增加光亮剂的用量米提高产量 殊不 时间过长，会使其中的cr 化 台物再次溶解 知，这样做会使镀层中夹杂过多的有机光亮 于水中，造成膜层变薄，色彩变淡，而使其抗 剂，使形成的膜在存放时，内部铬的化 合价发 变色能力下降。因为 cr 在钝化膜中起修复 生变化 ，使色彩发生变化 ，也即钝化膜变色 。 作用。如果钝化膜在受到损伤时，它会起到修 所 以在 日常生产中，要尽量采用 电流密度的 复作用，在受损的部位 。cr”会与空气中的水 中下限，光亮剂要少加勤加 ，来予防 由此造成 分子结合生成 CrO；，对该处进行再次钝化修 的膜层变色 。另外，在镀层钝化之前 ，最好用 复。延长其使用寿命与耐蚀性。如果膜层中 5—1Og／I的 Na0H和 NaiCOa，在 50—60℃ cr6一很少，膜层很薄 ，也就降低了其应有的抗 的条件下，浸泡 1—2分钟，进行脱膜处理，以 蚀作用了。所以钝化后的膜层要及时在 50— 除去镀层表面的一层有机物吸附膜 。一方面 6O℃的热水中浸泡 1O一15秒后再进行 下遭 增强了钝化膜与锌层的结合力，另一方面也 工序 。 提高了钝化膜的抗变色能力。 四、老化工艺的问髓 二、钝化工艺的影响 钝化膜在热水中浸泡以后，一般还需要 由于钝化工艺的不同，所取得的膜层厚 经过老化这一工序，主要是排出钝化膜 中多 度、致密度和色彩都会受到不同程度地影响， 余的水分子，增加其亮度和抗蚀性。老化温度 抗蚀性也不尽相 同。一般地来讲，以绿色偏 低 ，起不到应有的效果，但是如果老化温度超 多、黄绿相间的艳绿色膜层的致密度最高、抗 过 8O℃以上长期烘烤，会使钝化膜 中所含的 蚀性最好 。相反地 ，钝化膜很薄、色彩偏淡，变 结 晶水排出，造成钝化膜形成裂纹，孔隙，使 色倾 向也就越严熏 所 以在选择钝化工艺配 其抗蚀性大大下降，发生变色现象 。所 以在进 方时，要将此方面的影响考虑进去。钝化膜随 行老化工序时，温度一般都控制在 6O一70℃ 着钝化时间的延长，会出现如下色彩变化 ：淡 之间烘烤 15～20分钟 。从而防止钝化膜产生 蓝带红色——蓝 、红色——深蓝、紫色——淡 裂纹和变色，提高其抗蚀性能。 红色——桃红带淡绿色——艳绿色——金黄 如果产品质量要求较高。可在老化处理 色——黄褐色 。其中以艳绿色和金黄色的钝 后的镀件表面涂覆一层清漆或水溶性清漆， 化膜致密度最高，抗蚀性最好。 这样可使产品的抗变色能力进一步提高 ，延 三、钝化膜在水中浸泡时问过长 ，来及时 长其使用寿命 。在实际生产中，只要注意工艺 进行老化处理 ： 配方的选择，工艺纪律的执行、操作条件的规 如果将原本很漂亮的钝化膜放在水中浸 范，使其相互关联起来 ，就会排除钝化膜变色 泡几分钟后取出再看，可以发现钝化膜色彩 现象 。 变淡、脱落 这是 由于钝化膜刚形成时，内部 收稿 日期 96．5 霞《 栖