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分析比较几种污泥干化工艺 黄 华 (中国联合工程公司，杭州 310022) 摘要：污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键。本文通过分析比较国内常 用的几种污泥干化工艺，为污泥处置提供一些参考意见。 关键词：污泥干化 无害化 减量化 资源化 隔膜压滤 组合式 烟气 蒸汽 导热油 中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A 1 前言 随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质 量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题。污泥干化焚烧是 污泥无害化处置的重要方法。污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（ 减量90%以 上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原 体，使污泥彻底无害化。但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用， 污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。采用何种污泥干化工艺是本文分析比较的重点。 2 污泥干化工艺介绍 污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又 包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包 含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。 2.1 普通机械干化工艺 2.1.1工艺介绍 我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。这两种 机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。 2.1.2工艺特点 优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能 力相对较大，可连续运转。 缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离 心机则电耗比较大。通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以 上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。 2.2隔膜压滤干化工艺 1 2.2.1工艺介绍 污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮 凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污 泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉 焚烧处理。 2.2.2工艺特点 优点：能直接一步到位将 97%水分的污泥直接脱水至 50%水分以内，满足循环流 化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低。 缺点： 压榨时间较长，一个循环周期时间约 3小时 45分钟；不能连续出料，单 台设备处理能力不大，数量较多；板框压滤机滤布采用采用 PP 或聚酰胺制造，使用 寿命不长；板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力； 需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰），增加了运行成本。 2.3组合式机械干化工艺 2.3.1工艺介绍 组合式机械脱水是分二级机械脱水，即第一级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压 滤机二级脱水。主要工艺流程为：污水处理厂含水率 97%污泥溶液经污泥泵输送至污 泥池储存，经加药调质(药剂 PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨至 55%含水率 后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤至含水率为 45%~50%，干污泥可通过锅 炉焚烧处理。 2.3.2工艺特点 优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在 于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高 浓段采取连续脱水，效率高；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式 机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，达到 55%水分污泥后，再用强力带式机脱 2 水至 45%水分，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和 投资。 缺点：板框压滤机滤布采用采用 PP 或聚酰胺制造，使用寿命不长；板框压滤机 自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力。 2.4 烟气热干化工艺 2.4.1工艺介绍 利用锅炉烟气余热干化污泥，