018 定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序.doc

定 期 确 认 检 验 、 例 行 检 验 及 确 认 检 验 控 制 程 序 生效日期： 年 月 日 编制/日期 审核/日期 批准/日期 1．目的 为了规范本公司对关键元器件和材料定期确认检验、产品的例行检验和确认检验，确保产品一致性。。 2．适用范围 用于本公司关键元器件和材料定期确认检验、量产产品的例行检验和确认检验 3.定义 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测。 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 4．职责 4．1产品部负责按标准与设计要求制定关键元器件清单，并按照检验频次周期进行送检。 4. 2产品部保管相关的检验报告。 5．程序 5．1关键元器件的定期确认检验 5.1.1关键元器件的定期确认检验按照检验控制要求进行，未列入下表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认定期检验不做要求。 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 备注 电源适配器 1.标记与 说明 GB4943 1次/年 目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、 说明书等，标记是否耐水和汽油擦试 15s。文字说明是否用规范中文 对于已认证3C合格的供应商可按4.6来执行 对于已认证3C合格的供应商可按4.6来执行 2.电气结构检查 1次/年 用卡尺（0.02mm）,对于额定电源电压150V＜V～≤300V,功能绝缘的电气间隙≥1.5mm,基本绝缘的电气间隙≥2.0mm,加强绝缘的电气间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本绝缘的爬电距离≥2.5mm,加强绝缘的爬电距离≥5mm,如峰值电压超过电源峰值则附加间隙可参照GB4943 表2J。其他工作电压的设备参考GB4943 表2H、表2L 3.接触电流 1次/年 用 GB4943 中附录D 接触电流试验用的测量仪器进行测试， 对地接触电流≤3.5mA（手持式设备为≤0.75mA）。对未 连接到保护接地的可触及的零部件和电路≤0.25mA 4.抗电强度 1次/年 用耐压测试仪，184V（峰值或直流值）＜额定电源电压≤354V(峰值或直流值)时，基本绝缘1500V ac,加强绝缘3000Vac,60s,不击穿。其他工作电压的设备参考GB4943 表5H。 5.接地电阻 1次/年 如果被测电路的电流额定值小于或等于16A，则试验电流为被则电路电流额定值的1.5 倍，试验电压不应超过12V，试验时间为60s 要求≤0.1Ω。②如果被测电路的电流额定值超过16A，试验电流为2 倍的电路电流额定值进行2min，或 对直流供电的设备由制造厂商规定，保护连接导体的电压降不应超过2.5V。 6.直插式电源适配器插头尺寸 1次/半年 用符合GB1002 规定的插头插座标准量规和/或量具检查插头尺寸 印制 板基 材 7.可燃性试验 GB4943 1次/年 用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。 外壳、 装饰 件 8.可燃性 GB4943 1次/年 防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：设备质量大于18kg 的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A1 试验，或外壳材料通过A9 的5V 级材料的可燃性试验；设备质量不大于18kg 的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A2 试验，或外壳材料通过A6 的V-1 级材料的可燃性试验；距离起弧零部件小于13mm 的外壳：用大电流起弧引燃试验装置，材料通过A3大电流起弧引燃试验；距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm 外壳：用热丝引燃试验装置，材料通过A4 热丝引燃试验。非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有 相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器试验，应符合：A7 的HBF 级泡沫材料的可燃性试验；A8 的HB 级材料的可燃性试验 锂电 池 9.电池充放电 GB4943 1次/年 在正常工作和故障条件下，可充电电池充电电流、充电时间、放电电流和反向电流不应超过电池制造厂规定的允许 值。电池应进行在任何单一器件失效的情况下，正、反极性充电7 小时，不应导致GB4943 第4.3.8 条款中描述的危险情况。 5．2本公司产品为个人移动通讯终端产品，故例行检验可以用来料检验来代替，按《IQA进料检验操作流程》执行。 5．3成品定期确认检验控制要求及运行检查控制按以下列表进行。 产品名称 试验项目 认证依据标准 频次/周期 检测仪器要求及运行检查方法 个