1010监视和测量控制程序a1doc.doc

慈溪市现代火机有限公司标准 Q/XD1010-2007-A0 产品的监视和测量控制程序 （A版第0次修改） 2007-06-15发布 2007-06-25实施 慈溪市现代火机有限公司 发 布  前 言 本程序文件根据ISO9001：2000中的8.2.4条款和公司质量手册第8章的有关内容编制。 本程序文件主要起草人：叶志兵 本程序文件归口管理部门：品质部 本程序文件批准人：翁秀云 本程序文件的现行版本和修订状态；A0 慈溪市现代火机有限公司标准 产品的监视和测量控制程序 Q/XD1010-2007-A0 1.目的 对原辅材料、外购、外协件、半成品和成品进行检验（包括测量和试验）和试验（以下简称检验和试验），保证未经检验和不合格的产品的非预期转序、使用和交付并对监视和测量后的产品进行适宜的标识。 2.范围 适用于本公司产品的各项的检验和试验。 3.职责 3.1品质部负责产品检验和试验的组织实施与控制； 3.2技术部负责提供产品检验和试验的技术文件 4.控制要求 4.1进货检验和试验 4.1.1 技术部编制相关原材料、外购、外协件质量标准，并向采购部、品质部和供方提供所需的技术文件，相关技术文件应按《文件控制程序》进行控制。 4.1.2进货检验和试验程序 a.采购产品进公司后由采购部负责将产品存放在指定地点待检，并通知品质部。 总经理2007-06-15批准 2007-06-25实施 Q/XD1010—2007—A0 b.品质部接到进货检验通知后，及时安排人员，准备检验用文件和记录，进货检验员通常应指定专人。 c.检验员按照采购产品质量标准实施检验，并用挂牌、划区标识等方法对产品进行状态标识，并隔开存放； d、检验完成以由品质部形成《进货检验记录》（附录A） 4.1.3检验结果通知 a.检验合格产品由仓库办理入库手续； b检验不合格产品应通知采购部，并按《不合格品控制程序》进行评审处置； c、当本公司无法实施检验的项目，必要的时候可以由供应商提供质保单或检验报告，并由品质部对质保单或检验报告的有关信息及数据进行验证。 4.2过程产品检验和试验 4.2.1检验员按照检验技术文件进行，全面履行预防、把关、报告的检验职能，及早发现不合格品，采取有效的纠正和预防措施。 4.2.2过程检验点设置及检验方式选择 a.应针对预防产品缺陷发生设置检验点，选择合适的检验项目和方式。 b.关键工序或对下道工序有重要影响的上道工序必须设置检验点。 c.产品关键质量特性应实行巡检，确定巡检次数及每次巡检抽样数详见Ｑ/XD4003-2007《过程检验作业指导书》。 Q/XD1010—2007—A0 d.加工过程中，操作人员应自检本道工序产品质量，复查上道工序产品质量，自检不合格产品不能转序。 4.2.3半成品检验过程控制 a.操作工对本工序的半成品进行自检。 b.经自检合格的半成品，应经专职检验员验证，合格后方可转入下道工序，并做好标识和记录。 c.经自检发现产品不合格，自己难以纠正时，应通知主管人员分析原因，进行纠正，直到满足本工序产品质量要求。 d.由品质部指定的检验人员进行工序巡检，并做好质量记录.（附录Ｔ、U） e.巡检中发现产品偏离标准时，并做好标识、追溯、纠正。 f.当下道工序使用上道工序的产品有质量问题时，应及时通知上道工序，由上道工序操作者负责返工，无法返工的执行《不合格品控制程序》。 g.当检验结果偏离质量要求时，品质部应通知有关部门进行追溯、纠正，并做好标识。 h、品质部过程检验员应对焊接过程进行巡回检查及过程检验并形成记录（附录O、附录P） ｉ、品质部检验员应充气后的产品进行水温气密性检验，并形成记录（附录M） J、产品的充气条件发生变化的时候，有车间主任对第一个产品进行首件检验，并形成记录（附录Ｌ） Q/XD1010-2007-A0 Ｋ、品质部检验员对包装前的产品进行干检，并形成检验记录（附录N） 4.3最终检验和试验 4.3.1产品做完所有的工序后在入成品库前，品质部应进行最终检验并形成记录（附录B） 4.4出厂检验 4.4.1产品出厂前，品质部应根据发货的产品及数量进行检验，并形成检验记录(附录C、D、E、F、G、H、I、Ｊ、Ｋ、) 4.4.2出厂产品应符合下列条件： a.所有检验项目都已圆满完成。 b.检验结果符合规定要求。 c.有关数据和文件齐备并获认可。 5.支持性文件 5.1生产控制程序 5.2不合格品控制程序 5.3采购控制程序 5.4与顾客有关的过程控制程序 6.质量记录 (略)详见附录 Q/XD1010-2007-A0 7.附录 附录A Q/XD1010-01 进货检验单