17.生产工序物料管理制度eqw.07-17.doc

1、目的： 规范车间物料管理方法，确保生产部物料运行流程畅顺。 2、范围： 适用于贝特瑞生产部各利润中心物料运行流程 3、职责： 生产部：负责对“先进先出”的管理、实施 物料部：负责对物料的“先进先出”监督 4、 物料“先进先出”管理 4.1 实现先进先出的管理原则：摆放方法、批号、时间管理 4.2 物料储存时先进先出管理方法： 4.2.1 在物料检测合格时，员须在每一独立上粘贴颜色识别标识须保持该颜色标识朝人员易发现之方位(在产品标识面的右上角实行挂牌和目视管理，做到现场物料、工具等区域标示清楚，所需物料和工具取用方便； 5.2 不合格品区域单独设置，并用红色醒目《不合格品区》标识牌标识 5.3 车间物料必须放置于垫板上。 要求：整齐成线形，无倒塌、歪放，所有物料堆放袋口朝内、高度一致； 5.4 物料在垫板上高度原则上遵循5*4或6*4原则，堆放高度不得高于2m；大袋包装物料一般情况下不能叠放； 5.5 若现场有施工等各种工程安装，则必须采取隔离措施，防止异物进入物料； 5.6 对于由于定单变更，长时间不使用的物品，由生产部下达指令，发往其它工艺改造； 6、 车间物料包装物颜色管理 6.1 过程半成品： 序号 产品名称 包装物颜色 袋子类型 单袋容量 1 SG17-A 绿色 中型 200-450kg 2 MSG-A 绿色 中型 700kg 3 SG17、SY1718 白色 中型 450kg 4 MSG18、SY1718 白色 大袋 1000kg 5 MSG13 红色 小编织袋 30kg 6 MSG128 黄色 大袋 1000kg 7 SAG20 黄色 小编织袋 30kg 8 0318系列 白色 小编织袋 30kg 9 CG-5 蓝色 小编织袋 15kg 10 280沥青 绿色 小袋 12kg 11 250沥青 白色 小袋 12kg 6.2 成品：成品包装根据客户要求选用具体型号的包装物，具体见《合同评审表》； 7、 物料搬运 7.1 对于不超过100m距离的物料搬运，工序之间采用手叉车进行转移；工序距离大于100m的物料转移采用大料箱、动力叉车进行转移； 7.2 搬运物料时，要求所有物料必须防止与垫板上进行转移； 7.3 物料转移中，要求物料袋必须扎口；采用料箱进行转移的物料，要求必须加盖； 注意事项： 先进先出是建立在合理的摆放和标准化堆放基础之上的。 生产批号的编排和执行是实现先进先出的前提。 3、一批物料必须有且只能有一张物料标识卡。 4 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 版 本 A 3 作业指导书 生效日期 2009年11月1日 生产部工序物料管理规定 编号 EQW.07-17 第 3 页，共 3 页 审核 批准 ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 4 ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！-----------