sfqp7.4-02供.doc

一、目的: 为使本公司供应商之评核与管理有所依据，确保本公司所购原材料及委外作业之质量能满足本公司之需求。 二、范围: 凡本公司之供应商，针对所供应之原材料、包材、消耗品、外购品、委外加工品设备及相关品质制度运作配合，于合作前进行之选别、评核、认可及合作后之考核、评分、等级判定等均属之。 三、定义: 3.1 供应商: 提供本公司生产用之原材料、包材、消耗品、外购品、设备或从事本公司委外加工之供应商。 3.2 评 核: 针对新供应商，进一步了解其能力如：技术、品质管理系统及财务能力等，作为日后是否与其合作之依据。供应商评核为每年一次。 3.3 考 核: 为确保供应商的配合度及相关要求事项之达成，而进行评比作业，作为日后是否持续往来或合作之依据。 四、权责: 4.1 采购单位: 负责供应商的选择、评核及考核之作业。 4.2 生管单位: 负责委外加工之外包供应商选择、评核及考核之作业。 4.3 工程单位: 协助采购人员针对新供应商所提供之样品进行承认，并配合采购人员进行供应商之评核。 4.4 品保单位: 对供应商所提供之原材料、包材、委外加工品及外购品进行品质之检验，配合采购人员进行供应商之评核及考核之作业。 五、程序: 5.1 新供应商开发程序 5.1.1 新供应商开发时机:采购经办人员除应主动开发具有合作潜力之供应商外，还应就技术或生产需求开发新的供应商。 5.1.2 寻找新供应商 5.1.2.1 寻找原则: 1) 应寻找有信誉、有能力及有经验之供应商。 2) 供应商的产能、配合度、价格及售后服务皆能符合本公司之需求。 3) 供应商的经营者具有良好的经营理念与品质意识。 4) 应寻找人事组织架构健全的公司。 5.1.2.2 寻找方式 1) 由网站来寻找。 2) 由同行介绍。 3) 透过别家公司的采购人员介绍。 4) 其它方式。 5.1.3 调查访问:为了初步了解选定供应商的背景资料，以利选定合适的供应商，采购员可以寄发《供应商基本资料》或电话访问，并参考其以往业绩及业界风评详填该表，作为初步筛选之依据，必要时得实地访问之。 5.1.4 评核: 5.1.4.1 对于原材料中的主料供应商及包材、外购品、委外加工之供应商须实地评核，由采购召集品保及工程单位依《供应商评核表》对供应商之经营能力、制造与物料管理能力、技术和设备能力及品质保证能力进行评核，评核总分在70分以上者为我厂之合格供应商。 5.1.4.2 对于原材料中的辅料供应商及消耗品供应商、设备供应商,由采购人员寄发《供应商基本资料表》至供应商进行填写，无须评核。 5.1.5 合格供应商登录:样品经承认的供应商应由采购人员以《供应商基本资料》、《供应商评核表》附相关品质记录，呈报权责主管核准后列入《合格供应商名册》登录列管。 5.1.6 品质确认:采购人员接获已登录之供应商所送样品后，依样品承认作业办法作业;若样品不合格时，则由申请人要求供应商重新提供样品或放弃。 5.1.7 样品承认:样品承认依工程样品承认作业办法作业 5.2 供应商考核程序:为使供应商之品质交期不影响本公司需求及确保供应商能继续维持一定的品质及交期，且作为奖、惩之依据，供应商之考核依下列程序。 5.2.1 考核: 5.2.1.1 考核时机：采购单位、生管单位与品保单位应每月对供应商之品质、交期及配合度等进行考核，并将考核结果填写在《供应商考核统计表》上。 5.2.1.2 考核对象：除当月无交易者外，所有合格供应商皆列为考核对象。 5.2.1.3 对于客户指定之厂商及国际知名品牌代理商可直接列为合格供应商 5.2.1.4 对于地区较远的厂商可采取委托评估方式。 5.2.2 评分: 5.2.2.1 评分方式: 品 质：允收批数/交货总批数 交 期：准时交货批数/交货总批数 配合度：含客户抱怨及厂内抱怨 1）品质评分：根据允收批数与交货总批数之比例计算，并以60分为基数。例如A供应商交货50批中有45批被验收合格,即45/50批亦为90％合格，品质评分即为:0.90×60分＝54分。 2)交期评分：以准时交货比率之满意程度为依 据，并以30分为基数。例如。A供应商交货50批中有45批准时交货，即45/50批亦为90％准时，交期评分即为:0.90×30分＝27分。 3） 配合度：以10分为基数，客户抱怨扣2分/次，厂内抱怨扣1分/次。 5.2.2.2 总分计算方式: 总分（100分）：品质60分