xz5-wi-cop-05-04 应急计划管理指导书.doc

1目的 本程序对紧急事故的处理及应急措施作了规范化的规定，以确保公司在遇上紧急事故时，能迅速、正确的进行处理，把损失减小到最低程度。 2范围 适用于为尚公司温州热处理团队紧急事故的处理。 3职责 3.1热处理分厂：负责在出现紧急事故时，对生产、人员、物料进行安排、处理，以确保向顾客的产品供应；负责出现紧急事故时,关键设备的抢修及维护，并调整生产安排；负责对采用应急措施下生产的物料进行全面的质量检测及监控，以确保产品的质量。 3.4相关部门：配合紧急事故的对应实施。 4工作程序 4.1停电处理： 当公司发生停电时，生产设备科迅速查清停电原因，一般有以下两种情况： 4.1.1外部线路停电： 4.1.1.1当发生这种情况时，生产设备科应立即向供电局了解停电原因及具体供电时间，如果明确不能立即供电，马上启用公司发电机组供电，保证生产； 4.1.1.2在使用发电机组供电期间，各部门必须节约用电，合理使用能源，最大限度的降低用电负荷； 4.1.1.3 不使用发电机期间，要求设备科人员每半个月试发一次电。 4.1.2内部故障导致跳闸或零件掉落： 4.1.2.1发生这种情况时，设备科迅速查出故障区域，将其电路与总电路断开，再恢复供电，以保证其它设备的正常运行。然后分析其故障原因，说明供电时间。集中技术力量排除故障，恢复供电； 4.1.2.2热处理分厂主管应做好员工的管理工作，保证正常供电后能迅速恢复生产。 4.2停水处理： 4.2.1当公司发生停水时，生产设备科应迅速采取措施，对非生产性用水加以管制，在非生产性用水处标明“停水停用”，以保证生产用水的正常供应； 4.2.2遇持续性停水，为保证生产，由生产设备科负责储备水源,组织将储备水加入空压机冷却水池及一些需用水的公用设备的水池；各机床冷却水则由操作工自行添加。 4.3 关键设备故障处理： 4.3.1 关键设备发生故障时，生产设备科立即对该设备进行抢修，若有特殊部件损坏（没有备用件），而自己不能加工时，应立即报急件采购； 4.3.2生产科设备科根据实际的生产情况，采取相应措施。如送外加工等，以保证后续工序生产的正常运行及成品的按时供应。 4.4人力短缺处理： 4.4.1某些特殊原因造成短期人力短缺时，则应： 4.4.1.1由生产部门提出申请报告； 4.1.1.2管理处对出现人力短缺的岗位进行分析，从公司内部调度相应技术人员或具备操作该设备技能的员工进行协助； 4.1.1.3如公司内部没有合适的人选，则请求集团内兄弟单位进行协助； 4.1.1.4调整现有人员上班时间，以保证生产正常进行。 4.4.2若会造成长期短缺，则应： 4.4.2.1由生产团队提出增加新人员的申请，管理处出具书面增员申请，总经理批复后，交人力资源公司招收； 4.4.2.2调动其他兄弟企业相关工序员工进行协助。 4.4.3因人力短缺而造成生产拖欠的，生产设备科应安排加班或其它方式进行弥补，以确保供货的正常。 4.4.4公司平时应做好人员的储备工作，同时，各部门主管安排好员工学会操作多道工序，做到“一专多能”增强互补性，杜绝人力短缺现象的发生。 4.5原料供应异常： 4.5.1业务处或生产科对原材料或辅料供应情况进行跟踪，建立台帐并对主要的物资制定标准库存量。 4.5.2若为某道工序能力不足而造成，则应根据生产及供货的实际情况采取调整生产节拍；调整该工序工作时间；或寻求委外加工等措施，协调生产。 4.5.3设备科应建立易损件台帐并配备好易损配件安全库存；当配件低于安全库存时，配件管理员及时上报设备科长，备相应的库存。 4.5.4 A类物资供方的原因造成的异常： 4.5.4.1业务员应及时将情况反馈给供方，分析原因及时采取措施； 4.5.4.2利用安全库存，并在安全库存量周期内补充原材料； 4.5.4.2对部分不合格品进行分析，组织顾客对轻微不合格产品进行评审从而保证生产正常进行； 4.5.4.3计划员全面组织调度其他供方进行送货，临时增加采购计划； 4.5.4.4业务处书面通知供方限期整改。 4.6 辅助材料（淬火油、甲醇CH4O、不锈钢丸、亚硝酸钠NaNO2与纯碱Na2 CO3 ）中断： 4.6.1辅助材料淬火油的安全库存不得低于5桶；甲醇的安全库存不得低于8桶；不锈钢丸的安全库存不得低于3包；亚硝酸钠的安全库存不得低于4包；纯碱的安全库存不得低于2包； 4.6.2 辅助材料的检查一般由白班班组长在上午进行，并且将检查的结果记录在仓库的看板上，安全库存出现异常情况时，白班班组长立即将异常情况上报到主管处，由主管联系供应商进行协调解决，从而保证生产的正常进行。 4.7台风暴雨： 4.7.1 管理处应关注公司所在地的气候情况，当了解到有台风暴雨等气像部门的预告时要及时通知