钢筋工程方案交底.doc

上海绿地建筑工程有限公司 钢筋工程专项施工方案 施工技术交底 工程名称 淮安绿地世纪城三期工程 分项工程名称 钢筋工程 交底内容、部位 钢筋工程 交底时间 交底内容 技术参数 钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的强度标准值HPB235级钢为210N/mm2，HRB335级钢为300 N/mm，HRB400级钢为400 N/mm 2，。 安装示意图 预埋盒的埋设 施工工艺流程 1.1、电渣压力焊工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球??(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查 1.2、电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接 3.1、地下室底板钢筋绑扎工艺流程: 放线→画分档线→绑底板下网筋→加保护层垫块→绑底板上网筋→插筋 4.1、剪力墙钢筋绑扎工艺流程： 立2～4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋 5.1、框架柱的钢筋绑扎工艺流程： 套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 6.1、梁钢筋绑扎工艺流程： 画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 7.1、板钢筋绑扎工艺流程: 清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋 施工质量要求 1、钢筋绑扎检查与验收 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。 钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。 2、钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 网的长度、宽度 ±10 尺量连续三档，取其最大值 网眼尺寸 ±20 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 骨架的长度 ±10 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中点各一点， 取其最大值 排距 ±5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 受力钢筋保 护 层 基 础 ±10 尺量检查 梁、柱 ±5 墙、板 ±3 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 3、钢筋保护层控制 垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm×50mm；地下室外墙内外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长的20#铁丝，用于固定。 4、钢筋间距控制 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行 5、框架柱钢筋定位措施 框架柱的钢筋采用Φ20的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位框来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个。（图所示） 6、剪力墙钢筋定位措施： 剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距900mm设置一个。如图所示 6、预埋盒的埋设 为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。如图所示： 质量保证措施 1.严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。 2.原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。 3.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4.钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员