高渗压地层地连墙施工方案.doc

高渗压地层地连墙施工方案 1．前言导墙泥浆护壁成槽施工水下灌注混凝土 图5.2-2 地下连续墙槽壁加固示意图 5.2.2区域降水施工 1．降水试验工作部署 槽壁加固施工完成后，在地连墙施工中又出现连续塌孔现象，表现为前期施工的地连墙两侧的三轴搅拌桩断裂、破坏，槽壁发生坍塌。出现问题后，经分析造成塌孔的主要原因是微承压水头过高、压力较大，施工时的冒水、冒沙对水泥土搅拌桩可能会产生断层，造成三轴搅拌桩底部失稳、断裂，带动槽壁发生塌孔。 为保证湖中段地连墙顺利成槽，最终确定在地连墙成槽过程中同步实施小区域降水的方案，即首先通过降水试验，初步确定保证地连墙能成槽的降水深度，同时过程中重点考虑降水对北侧京沪高铁桥梁的影响，进而确定最终的降水方案，指导进行大面积的地连墙施工。 2.施工准备 资源配置：采用正循环自然造浆，泥浆护壁钻进成孔。 井身结构及运行设备：降水井井深15米，平面位置按间距15m梅花形布置。水泵功率0.75KW、出水量3.5m3/h，出水管为1吋硬质塑料管 出于对高铁的安全考虑，靠近高铁侧区域不能进行区域降水施工。为保证靠近高铁侧地下连续墙顺利施工，将地下连续墙施工对京沪高铁产生影响降到最低，在靠近高铁侧地下连续墙外侧加设一道φ650@450水泥土搅拌桩止水帷幕，搅拌桩底嵌入黏土层不少于3m，桩体搭接不小于20cm，在止水帷幕内采用封闭降水法进行成槽施工。 基于以上施工措施，确保湖中段地连墙顺利施工，避免了对临近京沪高铁的影响。 5.2.4地下连续墙导墙 图5.2-4 导墙施工图(单位mm) （2）导墙必须坐于坚实的地基上，且底部及背面土体要密实。对部分地质条件较差部位，加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。 （3）导墙内侧净距为地下连续墙设计厚度加40mm的施工余量。 （4）导墙沟采用0.4m3反铲挖掘机开挖，人工修坡成型，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注混凝土成型。 （5）模板、钢筋工程要符合施工规范要求，现浇钢筋混凝土导墙拆模后，及时将左右导墙之间用10㎝×10㎝方木支撑起来，支撑水平向间距2m，上下间距1m，防止导墙产生位移。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙上行走、停置或作业。 （6）导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 5.2.5泥浆护壁施工时严格控制泥浆性能，确保泥浆质量，并根据土质情况及时调整泥浆比重和粘度等性能指标。g/cm3、最小为1.14g/cm3；泥浆黏度最大为23.5S、最小为20.5S。 5.2.6成槽施工成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序成槽机掘进速度控制在15m/h左右当挖至槽底23m时，放测绳测深，防止超挖和挖控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待处理后再行施工 （7）槽段成槽施工结束后，检测槽壁的垂直度，采用超声波测壁仪纵向钢筋底端距槽底的距离在0cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm15cm的间隙根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管和槽段端部不大于1.5m网片要有足够的刚度水下灌注混凝土 （2）导管埋入混凝土内2～6米，以免使混凝土顶面的沉渣或泥浆卷入混凝土内，影响混凝土质量，同时在混凝土浇注时，不能将混凝土洒落槽内，污染泥浆。 （3）槽内混凝土面上升速度，不小于2米/小时，否则无法保证混凝土的质量；浇注后混凝土面高出设计高度30～50cm。 （4）做好混凝土灌注、导管拆除记录，事故处理记录等，以便对施工效果进行检验。 6．材料设备 本工法无须特别说明的材料，采用的机具设备见表6。 表6 机具设备表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 液压成槽机 宝峨GB30 台 1 　 2 履带吊 QUY70A 台 1 　 3 履带吊 QUY150A 台 1 　 4 液压顶升系统 50t 台 2 　 5 刷壁器 自制 台 2 　 6 泥浆罐车 斯太尔 辆 4 　 7 装载机 WA380 台 2 　 8 空压机 W－6/7 台 2 　 9 双轴拌浆机 SJ-1500 台 2 　 10 泥浆泵 3PN型 台 6 　 11 泥浆泵 4PL-250 台 2 　 12 手拉葫芦 0.5－1T 台 10 　 13 超声波测壁器 DM-686 台 2 　 14 旋流除渣器 600型 台 2 　 15 三轴搅拌机 PAS-200VAR 台 2 16 成井钻机8QZJ-130型 17 水泵 0.75KW 台 20 7．质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1 为确保地下连续墙施