介质泵项目实施申请表.doc

---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 节能技措项目实施申请表 项 目 名 称:介质泵高压变频技术改造 项目实施单位：上海能源股份有限公司选煤厂(盖章) 2009年9月6日 项目名称介质泵高压变频技术改造批准文号资金来源节能减排资金项目负责人许乃建计划投资金额80万元联系电话实施期限2010年项目内容： 现选一台537#进行变频技术改造，537#原煤合格介质泵改为高压变频调速控制方式，采用“一拖一”变频控制，即一台设备配备一台变频装置，采用原来的高压电机不变，通过配备高压变频控制柜，配置变频器，从而实现设备的变频调速控制，主要实现节能降耗、降低本设备的损耗和维护成本，提高整个洗煤工艺系统的运行工况，减少设备本体的磨损和运行人员的工作强度，提高重介洗煤系统的运行可靠性以及延长机电设备使用寿命，减少设备运行的用电量，进一步提高经济效益，从而达到节能节电的效果。从工艺流程上537#、介质泵直接将原煤合格介质悬浮液打到503#旋流器，通过截流板来控制悬浮液流量的大小，磨损较为严重，变频实施后，能更合理控制电机转速，能更好的控制流量，控制液体的压力，电机能真正实现软启动，保护电机的运行，将电机运行时的电流降下来，降低电机运行时的噪音， 真正达到节能和节电的效果，使用变频调速装置后，设备的节电效果可达40%～50%，同时可以延长电机的使用寿命。节能效益指标（具体包括年节能效果及节能量、投资回报期） 从兄弟单位使用高压变频设备的统计数据和我厂使用的循环泵高压变频的电量数据来看，使用高压变频装置后，省电达40%～50%，从统计数据来看，537#按每天开车16小时来算，在工频状态运行时，单台设备的平均用电量可达122240度，按工业用电0.39元/度计算，按每月30天计算，月用电资金达122240*0.39=47673.6元，使用变频装置的用电量为122240/2=61120度/月左右，用电资金为61120*0.39=23836元/月，单台设备每月的用电方面可节省23836元左右，这是按最好的节电50%计算的数据，使用变频装置如果达到40%的节电效果，按40%计算，单台设备每月可节省19069.44元。设备投资按80万元计算，3年左右的时间可收回成本。 高压变频装置由于其节电效果明显，特别是在低负荷时更为显著，采用变频调速后，实现了电机的软启动，延长电机的寿命，悬浮液流量更好控制，减少了管道的振动与磨损。 项目所需设备、材料明细 高压变频器柜一组 配置现场控制箱一个 控制电缆KVV10*1.5MM2 500M 电缆VV-6000V 35MM2 500M 电缆终端头6000V 12套 高压接地镀锌扁钢 4*40mm 300m 角钢40*4mm 100m 变频器柜尺寸4800*1200*2200项目附件目录（技术方案、相关资质、图纸资料等） 见附件:《介质泵高压变频技术方案》申请单位意见： （盖章） 年 月 日主管部门审批意见： （盖章） 年 月 日