压力管道压力容器安装及检修监管必知.doc

---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 压力管道压力容器安装及检修监管必知 1、各施工单位的焊条必须按规定进行烘干，并有烘干记录，当天没焊完的焊条必须回收并有回收记录，回收后得焊条必须再次烘干，领用焊条须持保温桶领用，要保证电焊工每人一个保温桶，焊丝保管在干燥的地方，施工现场应装在干净的盒子里，并做好牌号标记，严禁混装焊条。 2、每道焊缝都要进行外观检查，如有外观缺陷必须彻底清除后才能进行下一道焊接。每条焊缝要求一次性焊完，如没焊完确实需要离开的，要用胶布对没焊完的焊缝进行密封，下次焊接前要对焊缝进行适当预热。 3、焊条牌号的选用：20、20G选用J427，Q235选用J422,，16MnR选用J507，15CrMO选用R307，Q235+16MnR选用J422，20、20G+16MnR选用J427，12CrMO选用R207,304选用A102,304L选用A002,316L选用A022，碳钢+不锈钢选用A302。 4、雨雪天气在施焊前要有严格的遮挡保护措施，气焊风速2米/秒，手工电弧焊风速8米/秒时，要有挡风措施才能施焊。环境温度在0°C以下，所有焊口都必须预热，预热温度不低于15°C。16MnR钢板厚度大于等于30mm的施焊前要预热到100°C～150°C。 5、所有管道对接壁厚大于等于4mm时必须打坡口，焊接组对时对接口须留1～2mm间隙，以保证焊条施焊当中能够充分焊透，保证焊接质量。 6、对接焊缝两边10mm范围必须打磨干净，去除氧化铁、污物等杂质，以免产生气孔、夹渣等焊接缺陷，焊工施焊不能在管道上起弧，特别是不锈钢管道。 7、所有氨管、中高压蒸汽管道、高压管道、不锈钢管道必须进行氩弧焊打底，确保焊缝质量。接管与法兰组对必须进行双面焊，特殊情况无法双面焊的要请示领导。 8、管道对接正常情况下必须横平竖直，错边量不得超过管道壁厚的1/4。不等壁管道组成件组队时，对壁厚管应削薄，（错边量大于3mm时）保证平滑过渡且内壁齐平。 9、管道安装时要检查管道内有无杂物、垃圾堵塞，如有要及时清理。 10、所有配管材料在配对过程中要进行最后确认，看材质、壁厚、型号、压力等级是否与要求相符，否则立即停止施工进行处理。 11、配管完成后要对焊缝进行检查，看有无气孔、夹渣、咬边、裂纹、未焊满、漏焊等缺陷，否则需进行返工；应对管道进行固定，蒸汽管道应设立活动支撑防止热胀冷缩损坏管道，不锈钢管道与碳钢支撑间应加垫板。 12、管道、设备要增设盲板时，必须通知特种设备部对盲板厚度进行确认，监管员要通过测厚仪对厚度进行确认。 13、设备检修需要在设备上开孔的，必须提前通知特种设备部现场确认，经允许后方可施工，车间做好检修记录。 14、设备检修、检查完毕后，内部要进行清理，封孔前要通知车间组织相关人员验收确认签字。 15、无论新旧阀门，使用前必须试压试漏合格，压力等级、材质、规格必须匹配，用前要对阀芯、阀杆检查加固，防止使用中阀芯脱落或开关不灵。阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 16、垫片、螺栓使用必须根据使用部位介质、压力确定，蒸汽管道及中高压管道一律使用金属垫片。 17、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距离不宜小于200mm。两节卷管组队时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。 18、焊缝不能双面焊的卷管，应采取氩弧焊，确保焊透为原则，公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 19、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径且大于100mm。 20、焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径（不包括压制、热推或中频弯管） 21、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管道。穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高于楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽，管道与套管之间空隙应采用不燃材料填塞。 22、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一