APQP培训资料(初级实例).ppt

样品出来了！ 你费了点工夫就把样品做出来了，从中你发现了一些问题。 首先，现在的设备做起来很麻烦，准备换一种新的设备，你又发现新设备太贵，干脆召集大家（夫人、徒弟和你的朋友）发挥聪明才智做了一种新的夹具，使得加工起来得心应手。---新设备和工装要求 你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地方，觉得没有问题了（设计验证）。但有一项试验你没办法做，因为你没有设备，看来只能在今后购买了---量具试验设备要求。 不管怎么样，先拿给你的老朋友看看吧！ 达成一致 你很有信心地把你的作品拿给你的朋友看，问他有没有问题。手工样件制造 他的回答也许并不让你感到意外：“哦！这里可能有问题，啊！对了，其实那里也挺重要。”---产品及过程特性 原来，顾客当初没有把要求全部说清楚啊。所以你只好去做更改，因为他是上帝嘛。这就是设计变更。你也许当初还画了草图，这回恐怕要连草图一起改了。---图样和规范的更改 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持 2.0 产 品 设 计 与 开 发 输入 输出 产品质量先期策划工作 小组 设计目标 可靠性及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 草拟产品 与过程特性 产品保证计划 管理层支持 设计工作小组 输出 设计FMEA 制造性/装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图纸 材料要求规范 图纸与规范的变更 产品质量先期策划工作 小组 设计工作小组 新设备,工装及设施要求 产品及过程特性 样件控制计划 量具, 试验设备要求 项目可行性承诺 管理层支持 2.0 产 品 设 计 与 开 发 小结：第二阶段的目的 评估潜在和实际的问题 验证设计是否满足了顾客的需要 给设计和可行性评审提供输入 根据加工和装配调整设计 更大的挑战 可是你最终交给你朋友的样品毕竟是一件“过程品”，你现在还不能保证你能大批量生产他所需要的产品 因为批量生产是所用的设备、工具等等都和样件生产时的不尽相同。至少那不是你在做、而是徒弟们。 过程设计和开发 要想批量产品合格，首先应考虑产品的防护，防止出现成品防护缺陷而造成批量不合格，明确包装要求---包装标准 为了保证批量合格，你依据APQP附录提供的检查清单建立了对生产过程和产品特性进行检查的体系---产品/过程质量体系评审 新的问题 这时，你也开始思考正式生产时的状况了 你会想象并规定整个制造过程，并且你应用--过程流程图的形式表达。 现状合理吗？是否如当初设想需要改变工装？机器布局仍然想以前那样吗？工序怎样安排？……---车间布置图 你当然会用你在样件制造时的经验来回答上述问题 对于那些对此不熟悉人，你恐怕还要想办法教他们怎么把产品做好，同时你考虑了特性和过程的关系，防止出现特性和过程的脱节---特性矩阵图 你的答案 你一定依据特性矩阵图考虑了在今后的生产中应该注意那些方面，比如那些地方容易出问题，后果是否严重以及存在风险的大小等 ---PFMEA 你会规定对那些方面加强监督和控制---试生产控制计划。 你可能会明文规定加工操作方法，让其他人照你的样子生产产品。没错！那就是过程指导书（好的作业指导书的特征） 你也许已经假设该如何判定自己的生产的产品以及生产本身是否是合格的。你要继续行动了…… 试生产后工作的策划 试生产前，应明确试生产的目的： 应确定测量系统分析的工作安排 ---测量系统分析计划 应对生产过程的能力研究进行安排，为正式量产过程控制提供依据---初始过程能力研究计划 应明确为保护产品，设计和开发产品的包装样式、材料以及操作方法---包装规范 把过程设计情况整理，向夫人报告获得支持和领导，防止出现路线性错误---管理者支持 输入 输出 设计FMEA 设计的制造/装配可行性 设计验证 设计评审 手工样件制造 工程图纸 材料要求规范 图纸与规范的变更 新设备，工装及厂房要求 产品及过程特性 手工样件控制计划 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及 管理层支持 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面图 特性矩阵 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理层支持 3.0 生产过程设计与开发 小批量试验 为了可以保证持续向你的朋友交付合格的零件，你必须实现做个实验，多生产一些（而不是一件两件），看看结果到底怎样。 这时你可能已经如期改装好了你的工装，正好可以一试。 当然，这回你决