6炉大修冷再堵阀阀座裂纹处理焊接指导书.docVIP

#6炉大修热再堵阀阀座裂纹处理焊接指导书 1、项目概况： 1.1本指导书是针对#6炉大修冷再堵阀阀座裂纹处理所编制的焊接工艺指导书。 1.2 #6炉冷再堵阀阀座在大修常规检查中发现七处裂纹，其中5处经打磨已消除，另两条虽已清除但已伤到阀座，需补焊。阀体材质WC9。壁厚 裂纹长度约200㎜左右，深度20㎜左右，未贯穿。 1.3补焊都采用电弧热焊工艺并采取严格的工艺措施加以保证. 2、编制依据 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 2.2《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002） 2.4《锅炉压力容器监察规程》（DL438-2000） 2.5《汽轮机铸钢件补焊技术导则》（DL/T869-2004） 3、焊前准备 3.1彻底清理裂纹并备制坡口 裂纹区先进行着色探伤,确认裂纹位置和尺寸,将裂纹周围10～15㎜范围内打磨见金属光泽,采用角磨机或其它机械加工工具将裂纹清除干净并制成圆滑过渡的坡口,如图1所示. 图1坡口形状和焊接层道顺序图 3.2打磨完再着色探伤,确认裂纹清除干净为止. 3.3焊接电源采用逆变弧焊电源ZX7-400；直流反接法施焊. 3.4焊接材料选用R407耐热钢焊条，焊条直径￠3.2㎜，焊前经350℃×1h烘干，使用时装入保温温度为80℃～150℃的专用保温筒内,随用随取. 3.6焊接人员应选择有丰富焊补经验的合格焊工。 4、补焊操作工艺 4.1焊接时的环境温度应在5℃以上，焊前采用氧乙炔火焰预热并辅以电加热筑热坝。焊前用保温棉把堵阀内两侧管道堵死以防管道内串风，在阀座需补焊的内壁也用保温棉可靠堵塞。在阀座两侧用块状加热器缠绕加热300℃并恒温，以此为阀体中心筑起二道热坝以防止加热时阀座热量流失。 4.2用氧乙炔火焰对焊接区周围100㎜处进行250~300℃的焊前预热，适当控制升温速度，到预热温度时恒温一小时，以减弱阀座内外壁温差，用红外线测温仪监测预热温度。 4.3焊接电流控制在95～110A之间，应选用较小的焊接电流和尽可能快的焊接速度. 4.4焊接操作时，采用多层多道焊，焊条不做横向摆动或只做很小的横向摆动，单道焊缝长度≤50㎜，焊道接头相互错开，不得重叠。单道焊缝厚度不能太厚，太厚可用角磨机磨薄后再焊下一道。 4.5焊接过程中补焊区层间温度不低于200℃。如低于200℃应重新预热。 4.6焊道层道顺序见图1，为有效消除焊接应力，每焊完一道均要立即均匀锤击焊道，除焊道6（退火道）；可采用P1磅的圆顶气锤跟踪锤击，气锤气压0.25~0.45MPa, 锤痕深度为0.1～1.0㎜，直到焊缝全部产生塑性变形为止,锤印应紧密避免重复。锤击后立即用火焰进行跟踪回火，火焰使用中性焰加热焊缝，横向摆动比焊缝宽2~3㎜，温度以焊缝亮红色为宜。 5、焊后热处理 5.1 焊后采用局部热处理的方法：热处理时两个热坝温度控制在660~680℃之间，中间焊缝用柔性陶瓷电阻加热器进行局部加热720~750℃，升降温速度 恒温1.4小时（焊补区深度+20／25）。整个阀体用保温棉包扎。 6、操作过程注意事项 6.1表面焊缝不能太高，与母材圆滑过渡就行，并且不得有咬边、死角等引起应力集中的缺陷存在。 6.2焊接过程中，引弧应在坡口内进行，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。更换焊条应仔细检查，发现弧坑、裂纹或其它缺陷应及时将缺陷清除。 6.3停止焊接或中间休息，焊把线和焊枪要离开门座内，防止短路引起火花损伤门座。 7、焊接检查 7.1焊接过程中用10倍放大镜随时检查有无裂纹，一经发现及时铲除再进行补焊。 7.2焊完检验采用外观、着色探伤和超声波相结合的方法，要求焊缝及热影响区不得有裂纹、未熔合等重大缺陷，内部气孔夹渣不超过超声Ⅰ级标准，表面不得有咬边、死角等引起应力集中的缺陷存在。 宋华 2010-3-21