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生产运作管理设施布置Chapter 7 学习目标 学习本章以后，你将能： 了解或掌握： 设施布置的基本类型 产品原则布置的设计方法及其优缺点 工艺原则布置的设计方法及其优缺点 丰田的全球车身流水线 日本最大的汽车制造商丰田公司把其在世界各地的组装厂整合成单一的巨大有机体.在公司任何工厂可以制造出公司几乎所有车型，大大节省制造多种车型的成本。 在新生产线上生产一种不同的轿车，成本降低70% 空间只有旧生产线所需场地空间的一半 思考 传统的汽车制造业属于哪种生产类型？ 丰田全球车身生产线与传统的汽车制造工艺有何区别之处？ 通过除去从侧部固定的托架，这种车身生产线可以让大约 600 个焊接机器人在较小的场地空间里施展身手，这种空间只有旧生产线所需场地空间的一半。这就是丰田在从前由一个车间占据的场地内设置两个车身车间的办法──而且成本也只有原来的一半。机器人的连枷型机械手按规定的工作程序移动，就像是在机械地跳芭蕾舞，相邻的机器之间空隙非常小。为了确保机器人不缠绕在一起，丰田公司利用三维模拟软件对这条全球性车身生产线的舞蹈进行精心编排。当然要先在电脑屏幕上看看虚拟状态下的机器碰撞时会是什么样，谁也不愿机器在开动的时候真的撞在一起。 相比之下，缺少灵活性会导致错过机会。例如戴姆勒－克莱斯勒的 PT Cruiser。PT Cruiser 在 2000 和 2001 年度车型中曾成为大热门，需求迅速超过了设在墨西哥的制造厂的生产能力。但戴姆勒－克莱斯勒无法将短缺的产量转移到其设立在伊利诺伊州贝尔维迪尔生产彩虹车的工厂，虽然该工厂当时有富余的生产能力。为什么？规划师此前忽略了将贝尔维迪尔工厂的车间设计得足够高，因而容纳不下比彩虹高几英寸的 PT Cruiser。据保诚公司（Prudential）汽车行业分析师迈克尔·布鲁因内斯泰因估计，这一疏忽意味著 4.8 亿美元的税前利润白白地流走。可以有把握地说，要是丰田，早就把这 5 亿美元收入囊中了。 设施布置 设施布置的基本形式 根据工作流程布置 产品原则布置（Product-oriented Layout） 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 定位布置（Fixed-position Layout） 混合布置（Mixed Layout） 根据生产系统功能布置（主要针对服务业） 仓储布置 零售布置 办公室布置 设施布置—产品原则布置 产品原则布置（Product-oriented Layout） 根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式 适用于标准化极高的产品或者服务 典型实例：生产线或装配线 关键问题是生产线的平衡 设施布置—产品原则布置continued 产品原则布置（Product-oriented Layout） 优点 产量高、成本低，人力和设备得到充分利用 增强工人操作的熟练度 简化物料运输 缺点 工人易产生厌倦情绪 设备和工人对变化的适应能力较差 某个工人或环节出问题影响整个生产系统（电影） （系统要有迅速修复的能力和备用件库存而成本高）设施布置—continued 设施布置—产品原则布置continued 产品原则布置（Product-oriented Layout） U型生产线提高柔性 设施布置—工艺原则布置 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 概念：将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。 目标：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。 关键：安排好各工作部门间的相对位置 设施布置—工艺原则布置continued 设施布置—工艺原则布置continued 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 优点 个别设备或工人出故障对整个生产的影响较小 设备维修费用较低，备用件的成本较低 缺点 物料运输成本较高，如批量加工，在制品库存量大 多样的工艺要求，要常选择工艺路线并安排进度 运营效率低 （如医院看病） 设施布置—continued 设施布置—工艺原则布置continued 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 成组技术 在工艺原则布置的基础上转换而来 先确定出具有相似设计特征或制造特征的零件，然后将不同的机器组成加工中心，对这些零件进行加工 与工艺原则布置的关系 相似之处：其加工中心也是用来完成一组特定的工艺过程 不同之处：还具备了产品原则布置的优点，即减少了在制品和物料的搬运，提高了工人的操作技能和快速学习能力 设施布置—continued 定位布置（Fixed-position Layout） 生产设备需移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处 。 如消防、建筑、医