07第7章零件图.ppt

第七章 零 件 图 第一节 零件图的作用和内容 一、主视图的选择 1．加工位置原则 2．工作位置原则 二、其他视图的选择 （1）每个视图都应有明确的表达目的。 （2）所选的视图数量要恰当。 （3）尽量选用基本视图，并采用适当的表达方法。 （4）采用局部视图或斜剖视时，应尽可能按投影关 系配置。 三、典型零件的表达方法 1．轴（套）类零件 2．轮盘类零件 3．叉架类零件 4．箱体类零件 第三节 零件图的尺寸标注 一、关于尺寸 （1）功能尺寸 系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。 （2）非功能尺寸 系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。 （3）公称尺寸 是某一要素或零件尺寸的名义值。 （4）基本尺寸 是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。 （5）参考尺寸 是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。 （6）重复尺寸 是指某一要素的同一尺寸在图样中重复注出，或对机件的结构尺寸注成封闭的尺寸链，因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推算出来，此时又不加圆括号者，这都称为重复尺寸。 二、正确地选择尺寸基准 1．设计基准和工艺基准 2．主要基准与辅助基准 三、标注尺寸应注意的几个问题 1．功能尺寸应直接标注 2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序 4．考虑测量方便 5．长圆孔的尺寸注法 四、零件上常见结构的尺寸标注 （1）光孔注法 （1）光孔注法 （2）锪孔注法 （3）沉孔注法 （4）螺孔注法 第四节 零件图上技术要求的注写 一、表面粗糙度 1．表面粗糙度基本概念 2．表面粗糙度的符号和代号 4．表面粗糙度的标注 （1）粗糙度代（符）号的位置 （4）简化注法 二、极限与配合 1．基本术语及定义 （1）尺寸；（2）基本尺寸；（3）实际尺寸；（4）极限尺寸；（5）偏差；（6）尺寸公差（简称公差）；（7）公差带和零线 2．配合 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 3．标准公差和基本偏差 （1）标准公差 （2）基本偏差 4．基准制 （1）基孔制配合 （2）基轴制配合 5．极限与配合在图样中的标注 （1）极限与配合的注法 （2）极限偏差数值的写法 6．极限与配合应用举例 例1 试解释φ35H8的含义，并查表确定其偏差数值。 例2 试解释φ25k6的含义，并查表确定其偏差数值。 例3 试解释φ30g7的含义，查表并计算其偏差数值。 例4 试解释φ55E9的含义，查表并计算其偏差数值。 例5 试写出孔φ25H7与轴φ25n6的配合代号，并说明其 含义。 例6 试写出孔φ40G6与轴φ40h5的配合代号，并说明其 含义。 7．相配件公差的注法 三、形状和位置公差简介 1．形状和位置公差代号 2．形位公差的标注 形位公差标注图例 第五节 零件上常见的工艺结构 一、铸造工艺对结构的要求 1．起模斜度和铸造圆角 2．过渡线 3．铸件壁厚 二、机械加工工艺结构 1．倒角和圆角 2．退刀槽和砂轮越程槽 3．钻孔结构 4．凸台和凹坑 第六节 读零件图 泵盖的结构形状 第七节 零件测绘 一、零件测绘的方法和步骤 1．了解和分析零件 2．确定表达方案 3．画零件草图 （1）布置视图，画出定位线。 （2）以目测比例，徒手画出视图 （3）画剖面线；选定尺寸基准，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头。 （4）测量并填写全部尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号、确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏。 4．画零件图 二、零件尺寸的测量方法 1．测量直线尺寸 2．测量内外直径尺寸 3．测量壁厚 4．测量中心距 5．测量圆角 返回节目录 标准公差表 返回节目录 返回节目录 返回节目录 返回节目录 标准公差表 轴基本偏差 孔基本偏差