08工序过程能力分析.ppt

第八章 工序(过程)能力分析 §8.1 基本概念 §8.2 工序能力指数的计算 §8.3 工序能力的评价与处置 §8.4 工序能力调查 §8.1 基本概念 在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。 工序能力分析：考虑工序的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要求的适合程度。 工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。 §8.1.1 工序能力 概念： 工序能力是指处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力。 工序处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时间的变化而变化，或称工序处于受控状态 ； 工序处于标准状态，是指设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，人员的操作也是正确的。 工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波动)有多大。加工能力强或弱的区分关键是质量特性的分布范围大小或集中程度。 由于均方差σ是描述随机变量分散的数字特征，而且，当产品质量特性服从正态分布N(μ，σ2)时，以3σ原则确定其分布范围(μ±3σ)，处于该范围外的产品仅占产品总数的0.27%，因此，人们常以6σ描述工序的实际加工能力。实践证明：用这样的分散范围表示工序能力既能保证产品的质量要求，又能具有较好的经济性。 表达式：B=6σ 或 B≈6S 影响因素： 人：与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平； 设备：包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等； 材料：包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性； 工艺：包括工艺方法及规范、操作规程的合理性； 测具：测量方法及测量精度的适应性； 环境：生产环境及劳动条件的适应性。 §8.1.2 工序能力指数 概念： 工序能力指数是衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格范围T与工序能力B的比值来表示。即： T=规格上限TU - 规格下限TL。 工序能力与工序能力指数的区别： 工序能力是工序具有的实际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。 工序能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，工序能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。 当质量特性服从正态分布，而且其分布中心 与规格中心Tm重合时，一定的工序能力指数将与一定的不合格品率相对应。 工序能力指数越大，说明工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。 §8.2 工序能力指数的计算 §8.2.1 计量值 a 双侧规格界限 （1）无偏 （2）有偏 b 单侧规格界限 （1）仅给出规格上限TU （2）仅给出规格上限TL §8.2.2 计数值 a 计件值 b 计点值 §8.2.1计量值双侧规格限 双侧规格界限是指既具有规格上限(TU)要求，又有规格下限(TL)要求的情况。 (1)无偏——规格中心Tm与分布中心 重合 计算公式： 工序不合格品率p 的估计： ①直接根据规格上、下限TU、TL以及工序分布的数字特征，估计 和S 进行计算 ②根据工序能力指数Cp计算。 由式: 因此有 例1 根据某工序加工零件的测试数据计算得出， =6.5,S=0.0055，规格要求为  。 试求该工序的工序能力指数及不良品率。 解：∵ ∴ 计算公式： 绝对偏移量 ： (图中曲线1) 偏移系数 ： 工序能力指数： 或： 当k≥１，即e≥T/2时， 规定Cpk=0 (图中，曲线2) 不合格品率估计： ① ②采用“用Cp和k值估计不合格品率” 例2 用Cp和k值估计不合格品率 (1)仅给出规格上限TU 计算公式： 当TU≤ 时，p≥50%，则规定Cp＝0 不合格品率估计： 某零件质量要求加工后不得大于71g，测试部分数据后得 ＝70.2g，S＝0.24g，试计算工序能力指数Cp及不合格品率p。 解： (2)仅给出规格下限TL 计算公式： 当 TL≥ 时，p≤50%，则规定Cp＝0