1-7模型工艺课件.ppt

模型的功能和作用： 1．模型使设计对象具体化 2．模型帮助分析设计的可能性 1、草模 采用立体模型将设计构思简单地表示出来 2、概念模型 从整体上表现产品造型的整体概念。 3、结构模型 用于研究产品造型与结构的关系， 4、功能模型 各种性能以及人机关系，分析各部分组件尺寸与机体的相互配合关系 5、展示模型 采用真实材料，按照准确的尺寸，做成的与实际产品几乎一致的模型。 工艺的一般过程：备料——形成坯件——零件加工——部件制作——总装配——表面涂饰 划线 划线的一般步骤为： （1）划出基准；（2）划尺寸线；（3）划轮廓线；（4）冲眼。 金属加工中常用的划线工具有 划针、钢直尺、角尺、划规、样冲等。金属加工中常用 8．金属材料划线的一般步骤为（? ??） ①冲眼? ?②划尺寸线? ?③划轮廓线? ?④划出基准A、①②③④? ?? ?B、④②③①? ?? ? C、④①②③? ?? ???D、④③②① 12.看图识工具并说明它的用途 锯割：工具——手锯 起锯方法： 从工件远离自己的一端起锯，起锯时用左手大拇指贴住锯条，起锯角a要小，防止锯齿崩裂。 起锯时行程要短，压力要小，当陷入工件2—3mm时，才能逐渐正常锯割。 正常锯割：锯程要长，推锯加压，回拉不加压 手锯的正确操作方法是（ ） A、起锯时锯程要长，推锯加压，回拉不加压 B、起锯时锯程要长，当陷入工件2~3mm时，锯程要长，推锯加压，回拉不加压 C、起锯时锯程要短，推锯不加压，回拉加压 D、起锯时锯程要短，当陷入工件2~3mm时，锯程要长，推锯加压，回拉不加压 锉 削——锉刀 锉削操作要领 1、锉削时要注意身体和手臂动作的协调。 2、在推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大， 3.使锉刀平稳而不上下摆动。 钻孔的操作步骤和操作要求如下： 1、划线定位 用中心冲在工件上冲中心点。 2、装夹工件 用台虎钳或手钳夹紧工件。 3、装夹钻头 选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。 4、钻 孔 扳动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。 2．用台钻打孔的工序正确是： ①装夹工件 ②钻孔 ③装夹钻头 ④划线定位 Ａ.①③②④ Ｂ.①②③④ Ｃ.④②③① Ｄ. ④①③② 11、下列操作正确的是（ ） A、为了工件的挫削面平整。挫削时双手用力时要始终不变以保持平衡 B、用台虎钳夹住工件时，应松紧适当 C、用嘴吹或用手抹带铁屑的工件 D、装锯条时，锯齿方向应朝向人。 螺纹的制作 制作内螺纹称为攻丝。 它使用的工具是丝锥和丝锥扳手。 制作外螺纹称为套丝。 使用的工具是板牙和扳手。 套丝工作流程扩孔→选择板牙→装夹工件→套外螺纹 4、表面处理 （1）表面刷光 （2）喷涂油漆 （3）镀层 二、常用的木工工具 木工锯 钢丝锯 木工刨 凿 斧 木工锯 木工锯是木工中锯割工具的一种。 按锯齿的大小可分为粗齿锯、中齿锯、细齿锯三类 木工刨 刨是一种平整木材表面的工具。 刨可分为平刨和特殊刨两大类 凿 进行打眼、挖孔、剔槽等工具叫做凿。 凿是木工加工榫孔不可缺少的工具 斧 斧是用来砍劈木材和修削工件毛坯的工具 三、制作模型 模型制作的一般步骤有哪些? ①选择合适的材料 ②准备适当的工具和加工设备。 ③按设计图样划线 ④对材料进行加工 ⑤装配 ⑥进行表面处理 ⑦对产品进行评价 ⑧对设计方案进行修改，做成展示模型。 制作模型制作步骤： 模型与工艺 总结 1、模型及其功能 2、金属材料的加工工艺 3、制作模型制作过程 1.选材。 2.准备工具。 3.画线。 4.加工。 5.装配。 6.表面处理。 7.评价和试验。 8.修改成型。 1、模型的制作一般要经历以下步骤： （1）表面处理 （2）准备工具和设备 （3）选择合适的材料 （4）加工和装配 （5）划线。其中正确的制作顺序是 （ ） A、（1）（2）（3）（4）（5） B、（5）（4）（3）（2）（1） C、（3）（2）（5）（4）（1） D、（4）（5）（3）（2）（1） * * * * * * * 第七章 模型或原型的制作 模 型 草模、概念模、结构模 功能模、展示模型 金工工艺 流程 划线 步骤：①划出基准②划尺寸线③划轮廓线④冲眼 工具：划针、钢直尺、角尺、划规和样冲 锯割 操作要领 工具：手锯 ②帮助分析设计的可能性 ①使设计对象具体化。 类型 功能 钻孔 操作要领 工具：台钻 钻孔步骤：划线 装件 装钻 钻孔 表面处理 锉削操作： 左 由大到小，右反之 表面处理步骤 螺纹制作 内螺纹 丝锥与外螺纹 板牙 正常锯割：长 推压 回不压 起锯注意：角小，短