1-砂型铸造.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 绘制铸件工艺图 浇注系统 标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。 设计浇注系统：采用同时凝固原则，在铸件分型面处的两凸缘位置设内浇道。 * 落砂、清理和检验，及常见缺陷 出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。 2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。 去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。 3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。 外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。 1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。 4、常见缺陷：砂眼、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣、 浇不足、冷隔、裂纹等 * 砂型铸造工艺设计的任务 　　铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造工艺图和铸型装配图。关键是绘制铸造工艺图。 a.零件图　　　b.铸造工艺图 　　 c.模样 　d.铸型装配图 轴套铸件工艺设计 * 砂型铸造工艺设计要点 1.造型方法的选择 2.分型面和分模面 3.浇注位置的确定 4.铸造工艺参数 5.浇注系统的设置 * 砂型铸造工艺设计要点 依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件 1.造型方法的选择 原则：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件 实习中的零件 整模　　　　　　 分模　　　　　　　挖砂　　　　　三箱造型 * 砂型铸造工艺设计要点 选择浇注位置的主要原则： (1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。 床身的浇注位置 (2)铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。 宽大面浇注位置的选择 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 3.浇注位置的确定 * 砂型铸造工艺设计要点 薄壁部位浇注位置的选择 (3)薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。 (4)尽量减少芯的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。 减少芯子浇注位置的选择 保证芯的安放浇注位置的选择 * 砂型铸造工艺设计要点 (5)易产生缩孔的厚实部分（热节）应位于分型面附近的上部或侧面。 有热节的浇注位置 (6)尽量使铸件全部或大部分位于下砂型内，以便尽可能采用整模两箱造型，有型芯时下芯方便，也易于检查壁厚是否均匀。 a)分型面（1） b)分型面（2） c)分型面（3） 联轴节的分型方案 * (7)应尽量减少分型面的数量，铸件质量易于保证。 a)三箱造型 b)三箱造型 c) 活砂造型 (8)尽量选择平直的分型面。 弯曲壁铸件的分型方案 　 机床支柱的分型方案 (9)要尽量使芯子位于下箱 槽轮的分型方案 砂型铸造工艺设计要点 * (10)应尽量使铸件上的加工基准面和加工面位于同一砂箱内。 a.方案(1) b .方案(2) c .方案(3) 螺纹塞头的三种分型方案 4.铸造工艺参数 尺寸：铸件尺寸公差、铸造收缩率、机械加工余量 形状：起模斜度、铸造圆角、芯头和芯座等 砂型铸造工艺设计要点 * (2)铸造收缩率 通常灰铸铁的线收缩率为0.7~1.0%； 铸钢为1.6~2.0%；有色金属为1.0~1.5%。 (3)机械加工余量 使铸件进行机械加工而加大的尺寸量。 (4)起模斜度 通常木模斜度为1~3o。 (5)铸造圆角 圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。 (6)芯头和芯座 分垂直和水平型芯二种。芯座是指铸型中专为放置芯子芯头的空腔。 (1)铸件尺寸公差 取决于铸件设计的精度、加工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。 铸件模样起模斜度 砂型铸造工艺设计要点 * 5.浇注系统的设置 浇注系统的主要作用： (1) 平稳地将金属液引入铸型； (2) 利于挡渣、排气； (3) 控制铸件的凝固顺序。 冒口、冷铁的设置 浇注系统与冒口 冷铁配合控制铸件凝固顺序 砂型铸造工艺设计要点 * 联轴节铸造工艺设计 砂型铸造工艺设计要点 * 铸造工艺举例： 支撑座零件图 * 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 * 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 * 铸