第十三章零件图.ppt

第十三章 零件图 §13－1 零件图概述 一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的装配关系和技术要求装配组成的 。 表达机器和部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。 §13－2 零件图的视图选择和表达方案 §13－2 零件图的视图选择和表达方案 选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。 §13－2 零件图的视图选择和表达方案 三、表达方案举例 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 §13－3 零件图的尺寸标注 四、标注零件尺寸的方法和步骤 §13-4 典型零件的零件图分析 §13-4 典型零件的零件图分析 §13-4 典型零件的零件图分析 §13-4 典型零件的零件图分析 §13-4 典型零件的零件图分析 §13-4 典型零件的零件图分析 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-5 零件结构的合理性 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-６　极限与配合 §13-7 形状和位置公差 §13-7 形状和位置公差 §13-7 形状和位置公差 §13-7 形状和位置公差 §13-7 形状和位置公差 §13-7 形状和位置公差 §13-7 形状和位置公差 §13-7 形状和位置公差 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-8 表面粗糙度 §13-9 零件的测绘 §13-9 零件的测绘 §13-9 零件的测绘 §13-9 零件的测绘 §13-9 零件的测绘 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 §13-10 看零件图 第十三章 零件图 本章结束 二、表面粗糙度的评定方法 （一）轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内，被测轮廓偏距（在测量方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差 Ra。 1 l ∫ 0 Ra = __ l ｜ ｜dx Z (x) 近似为： n Ra = 1 __ n Z i Σ i=1 ｜ ｜ 50 100 3.2 6.3 12.5 25 0.2 0.4 0.8 1.6 0.012 0.025 0.05 0.1 Ra 数值表 μm （二）轮廓最大高度 Rz 在取样长度内，轮廓线顶线和轮廓线谷底之间的距离称为轮廓最大高度 Rz l Z Rz x 三、表面粗糙度的选择 选择零件表面粗糙度，应当包括选取评定参数、确定参数的数值以及规定测量时取样长度的数值等三个方面的内容。通常优先选用(Ra)作为评定表面粗糙度的参数。测量时，一般应按国标规定选取相应的取样长度的数值。 根据零件表面功能的要求，也考虑加工工艺的经济性，参考经过验证的经验实例，采用类比法，即可具体确定粗糙度评定参数的数值。 四、表面粗糙度符号、代号及其注法