Freefit面料开发ok[1].doc

课题名称：Freefit面料开发 开发背景： Freefit面料的手感柔软，弹性适中，吸湿、透气性好，穿着舒适。是衬衫用弹性面料的上佳选择。 由于XLA的生产供应出现问题，Freefit面料作为XLA面料的替代品，使得我们对其研究与开发迫在眉睫。 与XLA面料的对比分析： 1.弹性比较 XLA弹力面料： 15%～20%弹性 FREEFIT面料： 15%～25%弹性 FREEFI面料为棉包氨纶丝的一种面料，其弹性较大，适合做高弹力产品。 2.表观对比棉包XLA与棉包氨纶丝的异同处：用手扯纱线 棉包XLA表现出 棉、丝同时断 的现象 而棉包氨纶则是棉断丝不断，氨纶丝表现出很大的弹性空间。 这一现象说明棉包氨纶纤维潜在弹性大，必须选定合适的工艺参数，既要能保证弹性损失在要求的范围内，又要保证筒子纱染色的质量，满足色织布面料的质量要求。为了使面料的弹性在20%以上，纱线潜在弹性要控制在25%左右。 3..我们对原纱、增白纱、染色纱的潜在弹性分别做了测试对比，验证了纱线的潜在弹性与漂染的染色工艺的关系： 通过测试： 原纱的潜在弹性约为36% 增白纱的潜在弹性约为35%、 染色纱的潜在弹性约为20-25%。 从而我们得出了以下结论：即深浅色染色工艺对潜在弹性的影响不同，但可满足面料弹性的需求。 确定研究的关键点： 纱线在漂染工序合理的生产流程和染色工艺是关键所在 筒子纱的内外差及所需要挑疵纱的数量。 筒子纱的染色不匀问题 大小样的重现性（染色一次合格率） 界定纱线定型的方式，确定生产流程和染色工艺 采取的措施： 首先与技术研发中心配合，借鉴原料厂家提供的技术资料结合研发中心下发试验订单，采用预定型的工艺，提前对原纱进行定型，防止纱线在染色过程中出现大幅度收缩现象。 采用的定型工艺：135度*20分钟 采用的生产流程： 松式络筒→定型→烘干→松式络筒→前处理→染色（增白） 2.同时与纱线事业部、研发中心一道试验了不同的蒸纱、煮纱工艺，验证纱线的定型程度与染色的一次成功率和筒子纱的内外质量的关系。 蒸纱在漂染的生产流程： 原纱→松式络筒→前处理→染色（增白） 通过对比得出结论：1.漂染煮纱与纺纱蒸纱的面料弹性基本相同。 2.纺纱蒸纱部分颜色存在染色不匀现象。 3.纺纱蒸纱生产流程短，装载率高，是漂染煮纱的两倍。 4.高温蒸纱对纱线的白度损伤较大，比煮纱白度值低8—10个白度值 5. 高温蒸纱品种因染色浴比合理，大小样重现性要高于漂染煮纱。 漂染煮纱对于松式筒纱的要求，我们通过对纱重、密度、倒角、交叉角等参数，反复调整，多次做正交试验 　 个重 密度 成型 内外差 实验A 1.0KG 0.39~0.40 成型差 内外差大挑不出 实验B 0.8 KG 0.38-0.39 成型差 内外差大挑不出 实验C 0.6 KG 0.38-0.39 成型好 内外150克过渡 实验D 0.5KG 0.38~0.39 成型好 内外100克过渡 实验E 0.5 KG 0.34-0.35 成型一般 外10内20过渡 试验依据有两点：第一点逐减减小筒纱个重，预防因纱层过厚，内外收缩差异大，使筒子纱密度增大很多而出现染不透、染花的现象。 第二点.调整设备参数使得筒子纱密度尽可能的做小，给予纱线在染色及处理过程中在纱管上有足够的回缩空间，减少因外力的原因，致使弹性损失不同，从而影响筒子纱的质量。 实验验证了纱线缠绕的厚度不超过3厘米时，内外弹性损失差异满足染色质量要求，从而保证了筒子纱的内外差。 通过以上实验确定络筒工艺参数： 车速400--500转/分、被压力最小、使用超喂装置、密度控制在0.34—0.36、个重0.5公斤/个、动程153mm?锥度18%?数码卷绕