第十章圆柱齿轮公差.ppt

§2 影响齿轮使用要求的主要误差 齿轮偏差的来源 齿轮的切削加工方法很多，按齿廓形成的原理可分为两大类：成形法和展成法。 用成形法加工齿轮时，刀具的齿形与被加工齿轮的齿槽形状相同。常用盘状模数铣刀和指状模数铣刀在铣床上借助分度装置铣削齿轮。 用展成法加工齿轮时，齿轮表面通过专用齿轮加工机床的展成运动形成渐开线齿面。常用的加工方法有滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿等。 由于齿轮加工系统中的机床、刀具、齿坯的制造、安装等存在着产生多种误差的因素，致使加工后的齿轮存在各种形式的偏差。下面以在滚齿机上加工齿轮为例，分析齿轮偏差产生的主要原因。 齿距偏差常用齿距仪、万能测齿仪、光学分度头等仪器进行测量。测量方法分为绝对测量和相对测量，相对测量方法应用最为广泛。 二、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差 用双啮仪及其指示表测量两齿轮（被测齿轮与测量齿轮） 双面啮合时双啮中心距a″的变动量Δa″（图10-29）。 1. 径向综合总偏差ΔFi″ 在被测齿轮一转范围内，双啮中心距a″的最大值与最 小值之差（图10-28）。 合格条件：ΔFi″ ≤ Fi″（ ΔFi″ 的允许值，公差）。 2. 一齿径向综合偏差Δfi″ 在被测齿轮一齿（360°/z）范围内，双啮中心距a″的 最大值与最小值之差（图10-28），取各个Δfi″中的最大 值Δfimax″作为评定值。 合格条件： Δfimax″ ≤ fi″（ Δfi″ 的允许值，公差）。 图10-29 ΔFi″可用来评定齿轮传递运动准确性的精度。 Δfi″可用来评定齿轮传动平稳性的精度。 图10-28 §5 齿轮的精度等级与齿轮坯公差 一、齿轮的精度等级及其标注 1. 齿轮的精度等级 Fp、fpt、Fα、Fβ、Fr 的精度等级各分0、1、2、3、…、12十三级。 Fi″、fi″的精度等级各分4、5、6、 …、12九级。 0～2级：远景发展；3～5级：高精度；6～9级：中等精 度；10～12级：低精度。 2. 精度等级的标注 ●当齿轮的三项精度要求为同一级（例如7级）时的标注 7 GB/T 10095.1－2008 ●当齿轮的三项精度要求不相同时（例如Fp、fpt、Fα 为8级，Fβ 7级）的标注 8–8–7 GB/T 10095.1－2008 二、齿轮坯公差 1. 盘形齿轮的齿轮坯公差（图10-30，附表10-5） ●基准孔 直径尺寸公差 ●基准端面 轴向圆跳动公差 tt=0.2（Dd /b）Fβ ●齿顶圆柱面 直径尺寸公差，径向圆跳动公差tr=0.3Fp 图10-30 2. 齿轮轴的齿轮坯公差（图10-31 ，附表10-5 ） ●两个轴颈 直径尺寸公差：通常按相配滚动轴承的要求确定。 分别对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差： tr=0.3Fp 。 ●齿顶圆柱面 直径尺寸公差。 作为测量齿厚的基准时，对齿轮基准轴线的径向圆跳 动公差： tr=0.3Fp。 图10-31 §6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平 行度公差 一、齿轮副中心距极限偏差Δfa（图10-32） Δfa 是指齿轮副的两条轴线之间的实际距离（实际中 心距）与公称中心距a 之差。 Δfa 影响侧隙的大小。 图样上标注： a±fa 合格条件： – fa ≤ Δfa ≤ + f 图10-32