第四板料冲压.ppt

第四 板料冲压 板料冲压----利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 加工范围----冷态下＜8毫米； 热态冲压＞8--10毫米。 设备及模具----板料冲压是在冲床上利用模具进行冲压加工。 常见冲压材料---低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性高的合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等。 板料冲压具有如下特点： §1 分离工序 分离工序----使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。它是许多工序如冲孔、落料等的总称。（简称冲裁） 1. 冲裁变形过程 冲裁变形过程的实质就是对材料施加一定的力，使其超过强度极限即σ＞σB，从而获得需要的形状。 冲裁变形过程： 2. 凸凹模间隙 凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 间隙过大----凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，难以与凹模刃口附近的裂纹汇合，冲裁件被撕开，边缘粗糙。 间隙过小----凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向外错开一段距离，上下裂纹也不能很好重合。 只有间隙值控制在合理范围内，上下裂纹才能重合于一线，冲裁断口质量最好。 间隙的大小也影响模具的寿命。间隙越小，摩擦越严重，模具的寿命将降低。间隙对卸料力、推件力也有较明显的影响。间隙越大，则卸料力和，推件力越小。 4. 冲裁力的计算 冲裁力是选用冲床吨位和检验模具强度的一个重要依据。 查图表法：查手册“冲裁力计算图”。 二. 修整 修整---利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺。 三. 切断 切断----用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。如图 §2 变形工序 变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲等。 2. 拉深中的废品 3 . 毛坯尺寸及拉深力的确定 毛坯尺寸确定： 毛坯尺寸的确定就是确定拉深件的展开尺寸。其根据是：“在拉深过程中材料厚度不变假说”。 拉深力的确定： 理论依据：工件的完整性证明了拉深力小于危险断面的破坏力。 二 . 弯曲 弯曲---是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的工序。 三 . 翻边 翻边---是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 四 . 成型 成型---利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。 §3 冲模的分类和构造 二、改进结构可以简化工艺及节省材料 1、采用冲焊结构。如图所示 2、采用冲口工艺，以减少组合件数量。 用橡皮 压制筋条 用橡皮芯子局部扩径 多工序成型零件 1.落料 2.三次拉深 3.冲孔 4.翻边 5.冲缺 冲模的分类 简 单 模 连 续 模 复 合 模 * * （3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度 较高的零件。 （4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和 自动化，生产率高。零件成本低。 （1）可以冲压出形状复杂的零件，废料少。 （2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度， 互换性能好。 一 . 落料及冲孔 落料：使坯料按封闭轮廓分离的一种工序， 被分离的材料成为工件。 冲孔：使坯料按封闭轮廓分离的一种工序， 在材料上获得需要的孔 弹性变形 塑性变形 断裂分离 影响冲裁的主要因素： 冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。 冲裁变形过程 弹性 变形 阶段 弹、塑变形 断裂、分离 阶段！ 正确选择合理的间隙值对冲裁生产是至关重要的。 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值。 对冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。 冲孔模： 凸模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凹模刃口尺寸 = 凸模刃口尺寸 + 间隙值 3. 凸凹模刃口尺寸的确定： 落料模： 凹模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸 - 间隙值 按材料种类及厚度 选择间隙 力 凸模行程 A B C D E ＞36KN 冲裁过程力的变 化如图： AB---弹性变形 BC---塑性变形 CDE---分离阶段 实验条件： A3 板厚：3 毫米 5. 冲裁件的排样 合理排样可提高材料利用率。 目的 在于提高冲裁件的尺寸精度和降低 表面粗糙度。 一. 拉深 1 .