1000万吨常减压首次开工装置吹扫.doc

第二章 装置吹扫 第一节 总体要求 1 吹扫目的 1.1为以后进行的装置水联运及蒸汽贯通试压工作打好基础。 1.2清除设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物。防止堵塞阀门、管道、设备及仪器仪表，确保设备、管线流程正确，畅通无阻，保证后续操作正常进行。 1.3检查冷换设备、管线静密封点、焊口是否泄漏，考察设备、管线的制造安装质量及其严密性，初步暴露出设备、管线在制造安装中存在的缺陷，并在装置水联运操作之前能较好地消除和 。 2 吹扫介质的选择 2.1装置反应部分的工艺管线及设备，吹扫介质原则上选用氮气。 2.2非临氢系统设备管线选用蒸汽吹扫，冬季考虑防冻可选用氮气吹扫。 2.3公用工程管线的吹扫介质确定如下： 1) 中压氮气、工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。 2) 燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。 3) 火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。 4) 密闭排放污油系统(地下管线)选用水冲洗。 3 吹扫方法及要求 3.1引系统1.0MPa蒸汽进装置： 3.1.1联系调度，了解清楚系统蒸汽的来源、温度、压力、流程走向等情况。 3.1.2指定专人检查、打开装置内部蒸汽流程各低点放空阀，排净残存水后关闭所有放空。然后关闭装置内部蒸汽主干线所有支线头道阀，打开装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀，各排凝点设专人负责排凝切水。实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。 工艺流程三级检查确认表： 序号 流程名称 起点 止点 检查结果 外操签名 检查结果 班长签名 检查结果 技术员签名 1 脱前原油 原油进装置阀后 1、脱前一路 2、脱前二路 3、脱前三路 2 脱后原油 原油进装置阀后 1、脱后一路 2、脱后二路 3、脱后三路 3 初底油 C-101底抽出阀后 常压炉12分支控制阀处 4 常底油 C-102底抽出阀后 减压炉 8分支控制阀处 5 初顶系统 E-101A,B进口 V-102底排空 6 常顶系统 E-102A,B,C,D进口 V-103底排空 7 石脑油 V-103底抽出 V-104底抽出 E-308出口放空 V-301底排空 8 常一线 C-103一段抽出阀后 A-104出口 9 常二线 C-103二段抽出阀后 A-105出口 10 常三线 C-103三段抽出阀后 A-106出口 11 常顶循环 C-102常顶循环抽出阀后 E-106出口 12 常一中 C-102常一中抽出阀后 E-115出口 13 常二中 C-102常二中抽出阀后 E-303出口 14 减顶冷凝油 1、V-206底抽出阀后(一级) 2、V-205底抽出阀后(二级) 进减一线外放阀前拆法兰放空 15 减一线及减一中 1、V-201底抽出阀后 2、P-201A、B 1、减一线顶回流过滤网后 2、减一中上回流过滤网后 3、V-109罐底排空 4、减一线外放柴油线来端 5、减一中下回流过滤网后 16 减二线及减二中 V-202底抽出阀后 1、V-213 2、减二中上回流过滤网后 17 减二线外放 V-313底抽出阀后 1、至加氢线末端 2、至重污油罐 3、至罐区集合管放空 18 减三线冲洗油 P-201出口开汽 1、上冲洗过滤网后 2、下冲洗油过滤网后 3、V-214 19 减三线外放 V-214底抽出阀后 1、蜡油Ⅱ出装置阀前 2、蜡油Ⅰ至重污油罐 20 过气化油线 V-204底抽出阀后 1、E-119出口放空 2、F-201进料线阀前断法兰 21 减压渣油及开工循环线 1、V-205底抽出阀后 2、开工循环线阀后 1、减底渣油至焦化 2、减底渣油至罐区 22 高压瓦斯线 高压瓦斯进装置 各炉瓦斯火嘴前 23 轻污油外放线 轻污油外放线出装置阀后 轻污油罐前放空 24 重污油外放线 重污油外放线出装置阀后 重污油罐前放空 25 脱丁烷塔进料线 V-301底抽出阀后 E-302A，B,C,D出口放空 26 脱丁烷塔回流线 V-302底抽出阀后 C-301顶回流线末端拆法兰 27