SQE供应商质量管理技术.docVIP

SQE供应商质量管理技术  课程背景 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。 事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及必威体育精装版的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。 2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程. 4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容) 5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去. 6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段 7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法. 课程对象 SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 课程大纲 1、 SQE角色认知与供应商质量管理的发展 SQE和供应商品质管理的角色和视角分析 SQE的几种典型的职能划分和归属 消防员型检验员型审核员型辅导员型,项目型 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 不同公司的管理架构对供应商管理的影响 2 供应商质量管理的关键背景知识 供应商质量管理的关键规则: 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求 供应链价值决定了供应商质量管理的模式 采购方与供应商之间的过程连接与传递 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同 SQE的职能配备是根据上述规则决定的. 内容展开: 公司供应链定位与规划 质量对供应链价值的保证作用 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递 面向供应商的质量管理要解决的关键问题 质量和交付的一体化 质量的传递作用和视角转换 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析 3 先期质量风险控制产品审核 风险的本质 14种质量风险分析 质量风险对策与工具： 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用) 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核) 供应商产品质量水平预分析 技术性的全检 源头检验与OBA策略 产品审核的方式方法和要素 过程质量风险水平 过程质量风险的先期限定 结合过程审核的质量风险预测 4 过程审核展开及重点要素 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) FMEA的应用(缺陷发生源风险分析) 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) 防错应用 全检,抽样与免检 转机换型监控的重要性 在线过程审核与线外过程审核 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析) SPC与过程能力指数应用 8d方法与谢宁式DOE应用 5 供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选） 从需求分析到能力模型的传递性 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程 面向差异化能力的风险界定 综合供应能力模型 什么是综合供应能力评估 综合供应能力评估要素 6 供应商品质协议 采购合约结构 联合质量计划 采购合约的结构 供应商品质合约的制订原则 RMA程序的制订 采购规格（零件规格书）的包含内容 外包模式和采购模式的不同 联合质量计划： 什么是联合质量计划。 联合质量计划的意义。 联合质量计划的构成。 如何促进及指导供应商制订联合质量计划？ 如何保证联合质量计划的有效性。 7 供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力） 质量体系有效保证度的定义 质量体系与前述风险式审核的对应关系 质量体系的相关风险要素和风险过程 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范) 质量保证度审核技术要点: 系统偏差的预防 质量目标管