10年工作总结.ppt

报告人：马建妹 2010年10月 产量分析——10年与09年产量对比 产量分析——10年与09年产量对比图 产量分析：10年1-9月份家装产量比09年低了423.93吨，比去年同期实际少生产约20万箱；其主要未完成原因有以下几点： 1.因生产世博产品工厂设备技改延后生产1月份未生产； 2.因家装产品产量受限于市场销售月计划不得随意超产； 3.今年特供家装世博产品较多及产品结构复杂，手工组装产能小影响上量。 小包装全年材料费用共计标准为378.43万元，实际材料费用发生为380.89万元，合计亏损24636.18元。亏损原因有以下几点： 1.预留半成品的检验标准改变，有原来的跟线生产改为先检验后出放行单生产，入库半产品亏损归小包装； 2.各生产线在预收半成品时对产品质量把控存在疏漏，下班结帐后期出现的所有质量亏损数量全部冲辅助所至； 3.各类家装包材如膜、塑托等在出现数量不足及问题时得不到及时补进造成影响； 4.各类包装剩余辅料存放车间因交接不到位被员工取走另做他用。 材料费用预防及控制措施 1.合理安排生产人次，尽可能上量及满负荷生产； 2.每月做一份半成品亏损产量汇总表，核算出各线亏损单价总额，便于班组费用结算和质量控制； 3.合理使用好回收纸箱的再利用次数把控； 4.对不合格及有质量问题的包材及时上报与反馈解决，争取得到采购和供应商的协商理赔，已保证将损耗降至最低； 5.制定对库存原辅料存放的管理规定，加强交接班的制度考核。 10年09年感官对比图 10年感官合格率为100%，比09年感官合格率高2个点 这是一个新的突破，虽然和微生物相比显的有点不起眼，但要保持全年不出感官也非容易。 1.这主要和开班前期对新老员工做历年出现事例的分析及岗上各类易发实物现场讲解指导有关； 2.不做虚设、从主任到班长指导思路一致，凡不符合质量要求的产品就是单班亏损也不包装； 3.各环节有责任人把控、监督、指导，出现问题责任连带考核。 1、首先从源头抓起，加强对料房CIP管路清洗消毒程序的采样检测，对长时间未使用的管路可采取提前预清洗处理； 2、每周倒班对制冰机暂存缸及喷淋、冻结面壁、刮刀、回水槽用碱洗方法清洗一遍，然后用300PPM消毒水循环消毒15-30分钟； 3、对配制的各类筛冰网及接冰小车等严格按工艺器具清洗消毒流程要求清洗、消毒，对生产过程中的器具要做到随用随洗，避免污染； 4.生产过程中对操作人员的卫生要求，严格按作业标准要求执行，员工每过20分钟必须进行一次手消毒，接触不洁物品后及时洗手消毒。 5.主任及班长要对各环节质控点控制状况不定时检查、询问和分析，制定可操作性的解决措施。 10年质量情况——市场投诉 . 10年小包装家装市场反馈为0； . 挑葡萄干市场反馈为0，工厂班组内部反馈多次出现石头堵料嘴现象； . 接仓组出现产品码垛错误有多起现象。 原因分析： 1.葡萄干出现市场反馈有部分原因是采购购买的原料质量差，杂质较多且结块现象严重不易挑拣干净； 2.当日配料量使用过量时，临时安排挑拣的员工缺乏经验所至； 3.个别接仓新员工责任心不强，每当传送带坏出现成品堆积来不及分类堆码时，缺少耐心与自检意识。 市场投诉控制及预防措施 1.固定葡萄干挑拣责任人，计划挑拣定额产量，制定考核责任制； 2.进行挑拣案台的新技改，将平面无孔改为有选择性网孔过筛挑拣； 3.加强对每批葡萄干质量自检，对确实存在质量隐患的类似产品进行退库处理； 4.合理衔接好接仓员工的吃饭互换工作，稳步有序规划好每批产品不堆积； 5.加强员工纪律和责任心的监督工作，对部分工作责任心不安定的员工可进行调岗、责任考核等措施。 10年劳动生产率对比图 10年劳动生产率分析 10年小包装全年平均劳动生产率为0.27（吨/每人），09年全年平均劳动生产率为0.47（吨/每人）。10年比09年同期降低了0.20（吨/每人）。原因分析如下： 1、家装产能受产品市场营销影响局限于计划产能量； 2、因部分家装手工产品特供世博，产品结构复杂用工多 上量小； 3、单班生产品种多，调换产品及更换制袋器调试影响产量； 10年与09年单吨燃动耗用情况对比图 燃动耗用分析：10年单吨燃动量为3.2（元/吨），09年单吨燃动量为3.7（元/吨），10年比09年同期少了0.5（元/吨）；其主要原因为：1、家装手工产品多燃动费用发生少；2、今年的冰品月饼制造费用未加入而去年算进辅助组费用成本； 控制措施：1、根据产品要求，配制合理的人员，对需要使用包装机类产品尽可能采用集中连续的方法快速生产；2、根据生产线使用冰的需求，合理控制好开机台数，在保证品质的情况下将单机车速拉快，做好库存储量将产能最大化；