10球罐组装施工作业指导书.doc

1.总则 为使球罐在现场施工中技术先进、经济合理、安全使用、确保质量，特编制本作业指导书。 本作业指导书适用于设计压力不大于4Mpa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的、碳素钢和低合金钢制球罐的现场组对施工。但不适用于非固定、膨胀成型、双层结构、受核辐射、要求作疲劳分析、工程直径小于50m3的球罐。 本作业指导书编制所依据的标准： 《钢制压力容器》 GB150-1998； 《钢制球形储罐》 GB12337-1998； 《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98； 《压力容器安全技术监察规程》 （劳动部）； 《压力容器质量保证手册》 （中油吉林化建股份有限公司）； 2.材料要求 2.1该分项工程所用材料必须符合GB12337-98中“4 材料”的规定和GB150-98附录A“材料的补充规定”的有关规定，同时球壳的结构型式符合设计图样的要求。每块球壳板本身不得拼接，不得有裂纹、汽泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷，如果存在以上缺陷应按GB50094-98 第4.5节的规定进行修补。 3.主要机具 3.1施工机械：吊车（可根据球壳板单个重量和施工现场选用）。 3.2施工机具：组装卡具、定位块（与球罐的材质相同）、圆楔、方楔、电焊机、倒链、各种检查尺、铅坠、水平仪、测温仪或测温笔、无损检测仪器。 4.作业条件 4.1施工单位应持有相应级别的压力容器安装许可证，建立完整的质量保证体系，其责任人员经过总公司任命，并到当地质量技术监督局办理《压力容器安装审批表》，经过批准。 4.2技术资料齐全，施工图已会审。 4.3施工方案编制完毕，并已经过上级领导审核批准。 4.4材料质量证明书齐全、正确。 4.5具有相应《锅炉压力容器焊工合格证》的施焊焊工，并于所施焊球壳使用的焊材及焊位相符，并在有效期内。 4.6施工现场已按方案布置完毕，材料机具和工卡具已准备齐全并符合技术要求，安全消防设施已按方案设置完毕，基础验收已经完成并符合下表的规定。 图4.6.1 基础各部位尺寸检查 1-地脚螺栓；2-地脚螺栓预留孔 表4.6.2基础各部位尺寸允许偏差 序号 项 目 允 许 偏 差 1 基础中心圆直径 （Di） 球罐容积＜1000m3 ±5mm 球罐容积≥1000m3 ±Di/2000mm 2 基础方位 10 3 相邻支柱基础中心距（S） ±2mm 4 支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆)的 间距 (S1) ±2mm 5 支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆)的 间距 (S2) ±8mm 6 基 础 标 高 采用地脚螺栓固定的 基础 各支柱基础上表面的标高 -Di/1000mm 且不低于-15mm 相邻支柱的基础标高差 4mm 采用预埋地脚板固定的基础 各支柱基础地脚板上表面标高 -6mm 相邻支柱基础地脚板标高擦差 3mm 7 单个支柱基础上表面的水平度 采用地脚螺栓固定的基础 5mm 采用预埋地脚板固定的基础地脚板 2mm 5施工操作 5.1施工程序 5.2施工操作 5.2.1球罐组对前，应对球罐零部件进行下列复验 5.2.1.1零部件数量； 5.2.1.2球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板和坡口表面质量； 5.2.1.3对球壳板应进行超声检测抽查，抽查数量不得小于球壳板总数的20%，且每带不少于两块，上下极各不少于一块。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检验。对厚度大于20mm的低温球罐抽查数量不应少于球壳板总数的40%，抽查应包括全部的上下极板和与支柱连接的赤道板，每带抽查数量不应少于2块； 5.2.1.4球壳板厚度应进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量与超声检测数量相同，每张球壳板的检测不应少于5点； 5.2.2支柱组对、焊接 球壳板复验完成后，将带有上支柱的球壳板沿柱腿基础的切线方向立式放置，球壳板的凹面对应基础方向，柱腿水平向外。注意：在放置球壳板前，应平整基础旁球壳板放置范围内的场地，使其没有大的凸凹且土层硬度均匀，尽量减少球壳的倾斜。 球壳板放置完成后，用吊车将下支柱装在上支柱的连接处，在下支柱的尾部用龙门架固定柱腿，调整坡口的组对间隙，测量柱腿的总长度，满足要求后，用长的钢板尺沿柱腿的长度方向靠近坡口处测量直线度（不少于6点），通过调节龙门架上的倒链，使各个方位的直线度尽量满足要求。 柱腿初装完成后，在柱腿上用粉线弹出图中X平面和Y平面的基准线X1和Y1，调节平行线支架，使上段支柱中A1=A2；B1=B2，锁定平行线支架。调整下支柱位置，使A1=A2=A3=A4；B1=B