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VEGF鳞片涂料的技术 高性能防腐蚀VEGF鳞片涂料的性能和应用 王天堂 沈伟 陆士平 武兵 1、前言 能在严酷的腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料称为重防防腐涂料。在化工大气和海洋环境是重防腐蚀涂料一般可使用10-15年以上；在酸、碱、盐和溶剂介质并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐蚀涂料的应用涉及现代工业各个领域，如新兴的海洋工程——海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等；现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；重要的能源工业——油管、油罐、输变电设备、电力脱硫设置等；大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。 据了解，我国工业涂料的年需求量在170万吨左右，其中最具开发前景的有五类涂料，鳞片涂料、导电涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富锌涂料、含氟涂料是涂料产业发展方向。同时结合重防腐涂料的发展趋势，包括材料技术的发展应用和工艺特性的应用，乙烯基酯树脂玻璃玻璃鳞片涂料（vinyl ester glass flake coating, 简称：VEGF）是其中的一个重要新产品，本文就此重点介绍一下这类高性能涂料的特性及应用。 2、乙烯基树脂鳞片涂料概述 2．1目前，作为重防腐涂料用的树脂基材主要有： a) 环氧树脂：环氧树脂是目前应用数量最多、范围最广的重防腐涂料用树脂，但局限有两点:一是环氧树脂耐候性较差,易粉化,不易加工成化工大气用重防腐涂料面漆;二是环氧树脂在较高温度下； b)聚氨酯树脂：但由于聚氨酯涂料里含有少量游离的异氰酸酯基（-NCO），它与大气中的潮气和水分反应并对人体健康有所影响，因此在贮存、施工性能上和环境保护方面有待于进一步完善； c)含氯的乙烯类涂料，这类涂料品种较多，其性能和应用中存在的以下主要特点为： 1）多为热塑性树脂溶解在混合溶剂中配制成的单组分挥发性涂料，一般难以形成高固体分厚膜性涂料。 2）但由于涂膜较薄，抗渗透性较差，很少用于设备内部化学介质防腐领域，主要用在化工大气防腐领域，部分可用于水和海水中。 3）耐温性和耐溶剂性较差 所以，在一些承受较高温度、较强腐蚀介质用的重防腐涂料中，乙烯基酯树脂鳞片涂料则能很好的体现其应用价值。 乙烯基树脂鳞片涂料由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，乙烯基酯树脂以环氧树脂为母体，两端含有乙烯基活性点，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。 乙烯基酯树脂自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于乙烯基酯树脂具有优良的耐蚀性和施工工艺性，八十年代起乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表而广泛应用于石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通、环保、建筑等行业。在防腐蚀领域包括在VEGF涂料中采用的通用乙烯基酯树脂，主要应用以下两种类型的乙烯基酯树脂： a) 双酚A环氧乙烯基酯树脂 它能提供优良的全面的耐适度的酸和强碱等化学介质；它们能更好的应用在强碱性氧化物，如次氯酸钠、腐蚀剂／氯溶液；强碱腐蚀环境如石灰石浆液储罐和管道。双酚A环氧乙烯基酯树脂在适当的化学介质环境中能安全有效承受高温105℃，在干热环境或轻微的化学介质或含水的介质中能耐稍更高的温度。双酚A环氧乙烯基酯树脂限制在有机酸、溶剂、强氧化性酸和温度高于105℃的化学环境中应用，以此类乙烯基树脂为原料的VEGF涂料，称为中温型乙烯基鳞片涂料（VEGF-2）。 b)酚醛环氧乙烯基酯树脂 它能提供杰出的耐强氧化性酸、有机酸、溶剂和酸／漂白剂溶液如二氧化氯等。酚醛环氧乙烯基酯树脂在高温酸环境中展现更加杰出的性能。如那些安装FGD排烟气系统；根据这些树脂性能适当的选用衬里有能力抵挡极端温度205℃，在某些场合更高的温度。然而酚醛环氧乙烯基酯树脂在热酸和氧化性的酸中能更好的工作。它们仅限制在耐强碱溶液，尤其在提高的温度环境中。这些热的腐蚀环境使用上面讲述的双酚A环氧乙烯基酯树脂更好，以此类乙烯基树脂为原料的VEGF涂料，称为高温型乙烯基鳞片涂料（VEGF-1）。具体以上两种鳞片涂料的应用情况和耐腐蚀环境见表2.1： 表2.1VEGF涂料的适用环境 品 种 规 格 推荐温度和使用范围 VEGF-1 气相≤200℃ 液相≤140℃ VEGF-2 气相≤130℃ 液相≤100℃ 乙烯基鳞片涂料中的鳞片种类繁多，有云母氧化铁鳞片、石墨鳞片、锌鳞片和不锈钢鳞片等，这些鳞片也可与树脂等组成鳞片涂料，除了具有提高涂料抗渗性的作用外，还有其他的功能，如石墨鳞片导电、导热性好，并耐氢氟酸的腐