11.TCZ型组合接触器检修工艺.doc

TCZ(或NQC)型组合接触器检修工艺 TCZ(或NQC)型组合接触器检修工艺 一、主要工装设备、测量器具和材料 耐压机 超声波清洗机 电器试验台 500V、1000V兆欧表 0—10kg弹簧秤 游标卡尺(0—200mm) 直尺 二、基本技术要求 1、各部清洁无破损，紧固件齐全、紧固状态良好； 2、各部件灵活，同一轴三组触头闭合时应动作一致； 3、触头不许有裂纹变形、过热烧损； 4、绝缘检测符合要求。 三、检修工序流程 四、安全控制措施 1、工作场地整洁。汽油等易燃品应存放良好，严禁烟火。 2按规定穿戴安全用品和使用劳动保护用品。 3工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。 4使用电源插头及插座，必须完整，不得用线头直接插入插座孔内。 5用汽油清洗部件时，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。 6使用仪器与设备时，试验人员应熟悉其性能，否则不能操作使用。 工步 作 业 过 程 质量标准 管理点 1??解体前清洗、吹扫?? 2解体 ?2解体 3清洗? 4??各部件检修????????????? 4??各部件检修 4??各部件检修???????? 5组装?????6??调整试验 7??绝缘及介电强度试验???????? 8记录 1．1吊放1．2??表面吹扫1．3??表面清洗 2．1驱动机构??????2．2??触头系统 2．2??触头系统??????  4．1??驱动系统 4．1??驱动系统????????? 4．2??主触头系统? 4．2??主触头系统4．3??检查基架组件??????????? 6．1??试验方法 6．2??参数调整6．2．1主触头??????? 6．2．2辅助触头?6．3??动作试验? 7．1??绝缘测试???7．2??介电强度试验 将组合接触器放置在专用支架上；送吹扫问将表面吹扫干净。? 用绝缘清洗及喷枪清洗。(或用毛刷在清洗槽内清洗) ?1、卸下电空阀安装螺栓，取下电空阀；2、拔出连动杆销部得开口销，抽出联动杆销。3、拧出风缸安装螺栓、卸下风缸组件及垫片。4、分解风缸组件??a、拧下风缸上盖紧固螺栓，卸下风缸盖；??b、拔出活塞杆组件??c、取出复原弹簧和皮碗；??d、取下连动杆。1、拧下动触头与软编织线的连接螺栓。2、取下动触头弹簧。????3、松开主动触头螺栓，取出主触头。4、当动触头组件有裂纹、缺损需更换时：??a、松开动触头支架紧固螺栓，取下触头支架；??b、松开动触头与方轴的固定螺栓； c、松开方轴支承板紧固螺栓，取下方轴支承板及方轴；??d、顺轴取下动触头座。5、松开静触头螺栓，取下静触头。6、如辅助凸轮需更换时：??a、松开辅助凸轮压紧螺栓，取下弹簧垫、平垫及橡胶垫；??b、顺轴取下辅助凸轮。将拆下的各零部件用绝缘清洗剂、汽油清洗(皮碗除外)干净，或用超声波清洗机清洗。 4．1．1检查风缸体、盖状态。?? 4．1．2检查风缸内壁、皮碗。??? 4．1．3检查活塞杆，测量铜套内径和活塞杆外径配合间隙。 4．1．4检查铜套与风缸座。?? 4．1．5检查复原弹簧。???? 4．1．6检查转轴、连动杆、动作杆；?? 4．2．1．1检查主动、静触头，局部轻微灼伤的，在平台上用细砂布、00#砂纸打磨干净。烧损严重者，在满足厚度、型面要求的前提下用细锉、细砂布等进行人工修复或紧固在专用卡具上，送机床加工。4．2．1．2主触头厚度检测。 ?4．2．1．3触头弹簧检查。弹簧座、弹簧冒不得破损。????? 4．2．1．4主触头安装配合。?? 4．2．1．5检查各软连线，端子镀层严重剥离、磨损时，用细砂布打磨平净。??? 4．2．1．6检查支架、弯板、转臂? 4．2．2．1检查辅助触头状态。? 检查基架组件状态????组装时可按逆顺序进行并按下列要求执行。1、同侧触头的工作面基本在同一平面内并与转轴平行，且同一组上的触头应选配厚度一致的组装；手动检查，其同步差应小于lmm。2、各转动部件及风缸壁涂适量的黄油润滑并各部动灵活。 接通电空阀风路和110V电源，人为闭合、断开开关进行试验。 1、主触头开距、超程、压力应满足要求。测量、调整方法为：触头闭合时最先接触的两点，在触头打开状态下的距离即为开距；调整触头开距大小，只要把气缸上连杆头上的螺母松开，送进压缩空气旋转气缸内的活塞杆，即可调整主触头开距大小。? 2、用复写