第四讲+改良的活性污泥法-SBR法上传4.ppt

第四讲 改良的活性污泥法－SBR法 随着时代的发展，电子计算机技术的普及、软件技术的开发与应用以及自动控制技术的成熟，使得占地面积小，结构紧凑的序批式活性污泥法工艺再度问世，并以其突出的优越性而获得工程技术界的青睐并迅速推广应用。 该工艺重新崛起的客观背景 城市废水处理厂发展的趋势，当前是朝小型（中型）化、分散化方向发展。以前是大型化和超大型化发展。 过去的防污重点在于有机污染物的去除，而如今为了防止湖泊、河口、海湾等的静态水体富营养化，对水质中如氮、磷等标准越来越严格，控制要求越来越高，此技术保证了BOD5、COD的去除，又能高效除磷脱氮。 中小型废水处理厂较宜上马，操作灵活方便，具有去除BOD5、COD、N、P等综合功能，占地面积小。 4. 溶氧测定仪（DO计）、氧化还原电位测定仪（ORP计），电动阀等工艺过程监控所需的仪器仪表日益完善，且在经济上可以承受，SBR法在这些仪器仪表装备和帮助下，技术日益可靠精细完善。 5. 电子计算机的广泛应用，对SBR反应池的曝气、污泥回流等的自动控制技术的进步，相应软件技术的开发应用，都使SBR法日趋完善和成熟。 SBR法比传统的连续流活性污泥法具有的优点 SBR法不需要设置流量调节池，不需要设置二次沉淀池及回流污泥泵房，而二次沉淀池及回流污泥泵房占地面积相当于曝气池的80％。SBR池在一个池子内通过时间的调节与安排，通过以电子计算机为中心的调控，对BOD5、COD、SS 和N、P等完成系列净化过程，实现厌氧、缺氧和好氧等生化过程。 SBR法净化出水的水质往往比常规活性污泥法的要好，水质比较稳定; SBR结构紧凑、占地面积少； SBR法耐受负荷变动的能力强，对净化效果的影响比较小； SBR法基建投资少，比常规活性污泥法省24％的投资费用。 SBR法容易控制污泥膨胀。 SBR法污水处理厂的建立与发展 归功于美国的RL Irvine 教授 20世纪70年代，美国的Irvine教授对连续式活性污泥工艺与SBR工艺进行了深入研究后，其成果首先应用于印第安纳州Culver市的废水处理厂的改建，建成了世界上第一座SBR废水处理厂。 SBR工艺在美国、澳大利亚、日本和德国等国家的到了研究与应用。 1985年，上海市政设计院为吴淞肉联厂设计、建造了我国第一座SBR法废水处理厂，流量为2400m3/d,比美国的Culver市城市废水处理厂的建成投产仅晚了5年。 80年代以来SBR工艺的到了广泛的发展，产生了一系列的变形工艺，如：ICEAS工艺、CAST工艺、UNITANK工艺和CASS工艺等。 二 SBR法的基本原理 基本运行操作－五个操作程序组成一个循环 流入（fill)； 反应（reaction)； 沉淀（settle)； 外排（draw); 闲置（或待机）（idle)。 序批式活性污泥法的运行方式 对运行模式的解释 进水过程 当废水进入反应器内，池内水位逐渐上升，当最高水位时停止； 反应过程 如果进行曝气，则工况处于好氧情况下，有好氧生物反应发生；如果进行搅拌，则处于缺氧情况下；如果既不曝气又不搅拌，则出于厌氧情况下。因此，可以根据净化要求，统筹考虑三种状态，从而可促进一些重要的生化反应，诸如厌氧释磷、反硝化脱氮等过程的进行； 沉淀过程 停止曝气，也停止搅拌，混合液中污泥通过重力沉降实现固液分离，澄清的上层净化水排除。由于静置沉降，因此沉淀效率很高； 排放过程 沉淀过程结束后将上清液外排，池内水位逐渐下降，待水位达最小水位时停止。对所沉降下来的污泥将剩余部分外排，以便进一步处置与处理。 待机过程 为维持污泥的活性，必须进行搅拌或曝气，使之再生；如考虑节能或在厌氧状态下释出磷，也可不进行搅拌或曝气。 SBR法工艺特征 有利于工况调控，污泥不会膨胀，克服传统活性污泥法常易发生的污泥膨胀的弊病； 对废水中有机污染物的去除十分稳定； 在去除BOD5的同时，能进行生物脱氮除磷； 不需要设置初次沉淀池和二次沉淀池； 不需要设置污泥回流设备； 作为主体构筑物的SBR反应池，既能作储水池（或水量调节池），同时也是生物反应池（ 进行生物去除BOD5、COD、N和P），也是二沉池（去除SS），是个具有多功能的构筑物； 工艺过程能改善活性污泥的沉降性能，在静止状态下进行固液分离，高效，出水水质清澈质优，易于达到排放标准规定的水质要求； 反应池容积比传统活性污泥法曝气池要小。整个工艺流程紧凑，基建投资省，占地面积小； 承受冲击负荷能力强，可通过调控进水稀释倍数、运行周期（循环次数）、反应池容积，达到缓冲进水水量与水质高峰负荷的目的，因此，对高浓度废水的处理也能充分应付。 三 SBR法的生物脱氮除磷功能与运行程序 通过对SBR系统循环周期中各个工序的运行程序的适当改变与组合，就能