筒灯工艺流程设计.pptx

筒灯工艺流程设计 2014年1月14日 目录 Team 项目方案 流程设计 工艺难点及改善建议 工具仪器设备 人员配置 工时及效率预估 工艺文件 Team 责任人： 产品组：林照松 技术组：陈斌 制造组：何明威 项目方案 DL4-7W-930-450lm DL4-10W-930-600lm DL4-13W-930-800lm 整体图 爆炸图 电源盖 电源外壳 驱动电源 电源底座 散热器 光源 光源保护件 反光杯 透光板 灯壳 螺丝 弹簧片 BOM BOM BOM 流程设计 光源焊接 DC测试 光源放入保护件 光源涂导热硅脂 保护件和散热器定位 散热器与电源底座固定 电源DC线焊接 电源放置 AC测试 成品测试 扣电源外壳 散热器与灯壳定位固定 反光杯、透光板、灯壳组合 老化 包装入库 工艺难点及改善建议 序号 工艺难点 思考与建议 备注 1 光源定位孔定位不方便 新开模无此问题 2 电源底座和散热器无定位孔定位不方便 是否可以在电源底座和散热器上开定位孔，方便定位 新开模无此问题 3 电源输出线的长度不能太短或太长 通过试制确定最佳线长 4 焊接电源时，电源放置需要一个载具 制作一个载具放置电源，便于焊接 5 整灯不包括输入线，但是成品测试和老化需要电线 准备足够线材用来老化及周转 6 老化之后拿掉电源线要拆电源盖 不装电源盖，放在包装盒中 用自封袋装在盒内 生产工具/仪器/设备 序号 工序名称 需要工具/设备 设备现有情况 备注 1 光源焊接 电烙铁3台 现有 2 DC测试 直流源1台 实验室有但车间没有 3 光源放入保护件 / / 4 光源涂导热硅脂 / / 5 保护件和散热器定位 / / 6 散热器和电源底座固定 电动螺丝批3个 现有 7 电源DC线焊接 电烙铁、载具各4个 无载具 8 电源放置 / / 9 AC测试 变压器、功率计各1个 现有 10 扣电源外壳 / / 11 反光杯、透光板、灯壳组合 / / 12 散热器与灯壳定位和固定 电动螺丝批3个 现有 13 老化 老化架 没有 14 成品测试 功率计2台 现有 15 包装入库 封箱机1个 没有 人员配置 输入物料堆积 物料的流动方向 共21人长12m 流水线输送带宽0.4m，两边各0.3m 共5人，输送带宽0.4m，两边各0.3m 相关工艺文件 工艺流程图 工艺指导书 制造控制计划MCP