平衡化生产.ppt

项目 内容 检查 说明 YES NO 5、工序平均化 （1）工序内容分割 （2）工序内容合并 （3）工装机械化、自动化 （4）作业准备专人化（“水蜘蛛”） （5）作业方法培训 （6）利用动作经济原则简化作业 平衡性改善 Balance 产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表⑤ ○ 作业流程分析 1人操作2台以上设备 1人同时处理多个产品 1人负责多道工序 将作业人员的工作流程视为产品工艺流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。 作业 移动 检查 等待 作业流程分析的目的和用途 （1）明确各工序的作业目的； （2）明确作业者的作业顺序； （3）分析作业者在不同工序的分布状态 和时间分配状态； （4）发现作业中空手、移动、等待等浪费。 目 的 用 途 （1）发现作业者的操作流程问题； （2）作为流程改善的基础资料； （3）用于制定作业标准； （4）设定作业改善的目标； （5）确认作业改善的效果。 符 号 工序名 内 容 作业 零件的形状、尺寸、性质发生变化，与其它零件进行装配、分解的行为，包括准备性工作。 或 移动 将工件搬运至其它场地或空手移动的行为，1m以内的物品取放视为附带操作，纳入作业内容。 检查 对对象产品的质量和数量进行检验。 等待 作业者在作业中的等待及工序间的等待。 作业流程分析符号 作业流程分析的调查项目 项目 主体 场所 时间 方法 作业 □作业内容 □机械设备 □作业场地 □作业时间 □单时产量 □作业顺序 □作业条件 □主要工装 移动 □移动目的 □搬运设备 □搬运手段 □移动距离 □移动路线 □移动次数 □移动时间 □搬运数量 □使用工具 检查 □检查内容 □检查工具 □检查地点 □检查时间 □检查部位 □检查方法 □检查规格 □不良率 等待 □等待理由 □等待地点 □等待时间 作业流程分析检查表① 项目 内容 检查 说明 YES NO 1、是否有可达到同样目的的替代性作业 （1）明确作业目的 （2）使用其它替代手段 2、作业可否省略、减轻或组合 （1）去除不必要的作业 （2）调整顺序 （3）使用不同的设备 （4）改变配置 （5）设计变更 （6）培训操作者 作业流程分析检查表② 项目 内容 检查 说明 YES NO 3、移动可否省略、减轻或组合 （1）去除某些作业 （2）改变物品的保管场地 （3）改变配置 （4）改变设备 （5）改变作业顺序 （6）使用皮带（输送带） 作业流程分析检查表③ 项目 内容 检查 说明 YES NO 4、检查可否省略、减轻或组合 （1）去除不必要的检查 （2）消除重复检查 （3）改变顺序 （4）抽检 （5）专业知识培训 5、等待可否省略 （1）改变作业顺序 （2）改变设备 （3）改变配置 最大作业范围 正常作业范围 （垂直面） （水平面） 正常作业范围 最大作业范围 作业配置的适合区域原则—— 配置改善 整理整顿 真正的 5S 三角形原理 大零件 作业点 小零件 手持工具 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。 作业配置的三角形原理—— ○ 机械设计原则 （1）用夹具固定产品及工具 （2）使用专用工具 （3）将两种工装合并为一个 （4）使工装便利化，减少疲劳 （5）机械操作动作相对稳定， 操作程序流程化、标准化 （6）控制程序与作业程序配合 （3）动作改善 动作改善 动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。 作业动作“三不”政策 头 身 身 头 头 摇 不 身 转 不 秧 插 不 摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。 改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时工作。 两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称 尽可能以最低级动作工作 尽可能利用物体动能 连续式曲线运用比方向突变的直线运动好 弹导式运动更轻快 动作宜轻松有节奏 动作改善的20个原则 人体运用 原则 8 平衡——双手同时、反向、对称动作 ☆ 两手同时开始及完成动作 ☆ 除休息时间外两手不同时空闲 ☆ 两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，