150t+150t起重机安装方案.doc

目 录 1、编制依据 1 2、工程概述 1 2.1 施工现场布置图 1 2.2施工现场作业环境 1 2.3门式起重机基本状况 2 2.4龙门吊主要部件重量 2 3、施工人员组织 2 4、施工工具准备 3 5、施工进度计划 4 6、作业前的准备和条件 4 6.1技术准备及施工准备 4 6.1.1技术条件 4 6.1.2施工准备 5 6.2安装工艺流程 5 6.3重难点工作部署 5 7、安装吊机及吊装索具的选用 6 7.1安装吊机的选用 6 7.2吊装主要钢丝绳选用及受力计算 6 8、施工程序及作业方法 7 8.1施工流程 7 8.2龙门吊施工过程 8 9、负荷试验 11 9.1实验前准备 12 9.2负荷试验 12 10、龙门吊拆除 12 10.1拆吊工期 12 10.2拆吊人员 13 10.3拆吊前的准备 13 10.4龙门吊拆除步骤 13 11、作业安全要求和环境条件 14 11.1作业的安全危害因素辨识和控制措施 14 11.2消防管理 16 12、吊装安全保证措施 16 12.1一般措施 16 12.2施工机械的安全控制措施 17 12.3吊运作业安全技术措施 18 13、专项应急预案 19 13.1安全生产应急处理机构及人员 19 13.1.1应急组织机构图 19 13.1.2应急组织人员及电话号码 19 13.2应急物资准备 20 13.3重要危险源预测及防范措施 20 13.4应急措施 20 13.5安全生产应急预案实施 22 13.5.1 及时救治 22 13.5.2 保护现场 22 13.5.3 事故上报 22 13.5.4 后期处理 22 14、附录 23 14.1风缆受力分析计算 23 14.2地锚受力计算 24 14.3汽车吊起重性能参数表 24 14.4龙门砼基础验算 26 14.4.1基本资料 26 14.4.2出坑龙门吊基础验算 27  1、编制依据 （1）MQE150t+150t-47.5m-18m三角桁架门式起重机说明书、图纸等技术文件； （2）施工现场布置图及现场调查资料； （3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 （4）《起重机械安全规程》GB/T6067-2010； （5）《起重机械安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； （6）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 （7）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2009； （8）《重要用途钢丝绳GB 8918-2006； （9）《通用门式起重机》GB/T14406-2011； （10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （11）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （13）50t、130t汽车吊《使用说明书》 2、工程概述 2.1 施工现场布置图 施工现场布置图见图2-1所示。 图2-1施工现场布置图 2.2施工现场作业环境 吊装施工区域设立警戒线并设专人监护，与施工无关人员禁止进入； 施工现场无高压线及地下管道，汽车吊工作区域平整、坚实、无障碍物； 提供电源，保障施工时龙门吊能正常调试运转； 龙门吊安装所需轨道铺设施工完毕，验收合格并且轨道梁达到养护期； 作业时无大雨、沙尘暴等恶劣天气，无4级及4级以上大风； 龙门吊安装所需道路畅通，材料堆放区临时清空，场地平整； 龙门吊轨道铺设，并设置轨道端头位置设立轨道限位。 2.3门式起重机基本状况 北京轨道交通燕房线3标梁场施工配置1台MQE150t+150t-47.5m-18m龙门吊。龙门吊设计跨度47.5m,高度为18m，实际按照43.5m跨度进行安装。 龙门吊主梁采用三角桁架结构，双列。分五段制造段间采用螺栓连接，主梁从左侧支腿向右侧支腿方向节段组成为9m+12m+12m+12m+9m，总长度54m。主梁与支腿托架采用高强螺栓连接。支腿采用桁架结构，高度18m。龙门吊机总体布置见图2-2。 图2-2 龙门吊机总体布置图 2.4龙门吊主要部件重量 龙门吊主要部件重量见表2-1所示。 表2-1龙门吊主要部件重量表 序号 名称 数量 重量（kg） 备注 1 导电架侧主梁 1 50000 最大单件 2 非导电架侧主梁 1 48000 3 支腿 1 20000 4 支腿 1 18000 不含电器系统 5 吊重小车 2 17000 3、施工人员组织 人员配置表见表3-1所示。 表3-1人员配置表 班次 作业时间 人员组织 总人数 白班 8：00～18：30 现场负责人1名 技术负责人1名 安全员1名 电焊工2名 起重机械安装工5名 电工1名 司机2名 指挥1名 司索2名 14 龙门吊在组装的过程中，应配备有丰富施工经