成型车间设备考核办法.doc

设备管理 第一节 隐患管理 如果发现不影响人身安全的一般隐患，当事人员应最快通知中央控制室采取局部停电停产或现场处理等应急措施，同时通知班长。如果发现重大隐患或事故，当事人员必须保持冷静，在能确保自身安全的情况下必须立即切断现场就地控制箱电源（如果有），否则迅速远离现场，并立即通知中央控制室采取全线停电，同时通知班长，班长在通知调度和车间同时必须在第一时间内按照相关应急预案组织抢险工作。否则考核责任人20分。 没有建立设备故障信息数据，考核责任人10分。 设备故障信息数据项目不全，每缺少3项考核责任人5分／3项。设备故障信息数据主要包含以下内容： 1） 故障对象识别数据：设备编号、故障零部件生产厂家（可不填写）、故障零部件首次运行日期、故障零部件安装地点； 2） 故障识别数据：故障类别（责任故障、质量故障、自然故障、其它故障）、发生时间、故障具体部位（尽量详细到零件，如有零部件图号应注明对应的零部件图号）、现场是否采取应急措施等。如有应急措施，应急措施的内容是什么； 3） 故障检定数据：故障现象、故障原因、寿命值、测试值等； 注：数据信息的要求：按照车间信息管理的相关规定执行。 第二节 使用、维护管理 操作人员在起动设备前必须确认设备完全具备启动条件时,方可起动设备，否则考核责任人20分。 操作人员不按操作规程进行操作造成设备损坏，直接损失低于设备事故规定范围，考核责任人25至100分。 设备五三评定结果没有及时进行统计，考核技术工程师20分/次，没有将结果及时正确上牌，考核设备责任人20分； 三定管理细则应至少包含下列内容：设备名称、范围、具体内容及相应要求，执行包机员工、监督和考核主体、时间段、执行主体更换轮流周期、是否更换轮流判定标准。没有建立设备维护保养三定细则，考核责任人10分；细则内容不全，考核责任人5分／2项。 未及时处理当班设备故障，考核责任人30分；借故不完成任务，考核责任人50至100分。 设备维护没有达到甲级维护标准，考核责任人30分/台。 备用设备和闲置设备没有处于完好状态，考核责任人5分／台。 没有建立设备巡视点检技术资料，考核责任人10分；技术资料项目不全，考核责任人5分／2项。 没有按照规定程序进行设备巡视点检、周检（生产期间），考核责任人10分／项。巡视点间要求如下： 1） 正常生产期间，在规定的巡检周期内，巡检人员带齐相应工具，按照指定的巡视、点检路线，依据设备巡检标准和巡视点检作业流程要求进行设备巡视、点检。 2） 巡检次数要求： 生产班组巡视：不低于2次/工作班次； 生产班组点检： 不低于2次/工作班次； 工程师巡视检查：1次/工作日。 3） 明确日常巡视点检标准包含： ● 巡视点检的部位； ● 巡视点检的项目（通常是以下几种情况，回转机械：异常振动、磨损、异常响声、裂纹、动密封、温升等；静止设备：腐蚀、裂纹、静密封、松动等；材料方面：断裂、蠕变、过度变形、材质劣化、油质劣化、绝热劣化、绝缘劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发、挥发、焦化、解析、剥离等。）； ● 巡视点检的方法和工具：五感、振动仪、温度计、转速计、万用表、摇表等； ● 判定标准。 4） 掌握巡检重点关注对象①、及时记录巡检结果及处理措施（设备运行状态监测表、设备故障记录表、巡视点检记录、低压配电室巡检记录表）。 注①——重点关注对象指的是近期更换的备品备件、近期维护维修部位、近期出现的异常现象部位、近期故障多发部位，具体的内容每天白班由班长以上管理员提出，班长负责书面提醒。 5） 车间周检：车间设备专责领导每周四或周五组织设备技术员、当班班组长、两名操作员工（关注培训/技能提升对象）进行设备综合巡视、检查、监督、考核，主要检查现场定置、卫生、安全，设备的技术状态。 6） 逐步提高巡检项目的完整必要性、判定标准的准确性和判断方法的简单性。 巡视人员未及时向班长汇报巡视点检结果，考核责任人5分。对巡检时及时发现设备隐患，避免了重大的设备事故者、车间给予奖励。 车间设备管理人员没有及时阅读故障、隐患、点检记录并进行相应的工作安排，没有造成停产的，考核责任人10分/项，如果造成停产的，考核责任人20分/项。 没有建立设备收尘密封技术资料，考核责任人10分；技术资料项目不全，考核责任人5分／2项。 没有掌握收尘用材料和备件的仓库情况，造成收尘设备不正常运行，考核责任人15分／台；在厂部造成重大不良影响，考核责任人50分。 没有保管好使用剩余的收尘用材料，考核责任人10分。 擅自更改过滤材料、清灰周期、振打气压，考核责任人20分。 设备档案内的润滑技术资料项目不全，考核责任人5分／2