拌合站机械设备安全操作规程汇编.doc

目 录 一、混凝土搅拌机安全操作规程 1 二、搅拌锅、卸料门清理操作规程 2 三、空气压缩机安全操作规程 3 四、装载机安全操作规程 3 五、罐车安全操作规程 5 六、电子汽车衡安全操作规程 5 七、洗石机安全操作规程 7 八、无塔供水系统安全操作规程 7 九、变压器安全操作规程 10 十、配电室安全操作规程 11 十一、发电机安全操作规程 13 拌和站机械设备安全操作规程汇编 一、混凝土搅拌机安全操作规程 1、上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。 3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。 4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。 5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。 6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。 7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。 8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。 9、停机后断开总电源和微机电源。 二、搅拌锅、卸料门清理操作规程 1、每生产3000m3混凝土，对搅拌锅进行一次彻底清理。重要部位：搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶、水泥卸料口及顶盖。 2、每次搅拌锅需进入清理前必须通知安全员进行必要的现场安全监护值班。安全员并应及时与调度沟通具体情况，合理安排生产供应。 3、经认可同意清锅时，所有人员必须撤离操作室。关闭一切不必要的电源，锁闭操作室并将钥匙交与清锅人员后方可按步骤进行。严禁疏忽大意、鲁莽行事。 4、准许根据搅拌锅内实际粘结混凝土状态做出判断等待下次清理。清理时必须二人以上，主机内一人清理，另一人在主机外配合并手持电台与安全员沟通情况进行安全监护。 5、得到正式通知并确认清锅人员撤出时，操作人员方可进入操作室。清理锅内混凝土时，操作人员必须与清理人员认真配合，通过电台对话分次点动设备运转。 6、根据具体情况判断卸料门的清理时机，通知安全员和调度合理安排时间每台站限时一小时清理。 7、清理卸料门与清理搅拌锅安全要求一致，操作室禁止入内并悬挂安全警示标志。操作员得到完全确认清理人员处于安全位置后，方可进行开关卸料门动作。 8、未经申报并未获站长批准的搅拌锅、卸料门清理工作都是严重违犯安全制度的行为，均予以严肃处理。 三、空气压缩机安全操作规程 1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光爆晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定和指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、装载机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。 2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。 3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。 4、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。 5、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。 6、不准用高速档取货。 7、不准边行走，边起升铲斗。 8、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。 9、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 10、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。 11、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。 12、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90°～110°之间，不得过大或过小。 13、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。 14、机械限入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。 15、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。 16、发动机的水温及润滑油温度达到