管廊模板技术交底.docx

表B021 技术交底记录 工程名称编 号交底日期施工单位分项工程名称交底摘要模板工程页 数共 页，第 页交底内容： 一、工程简述： 《XX市地下综合管廊建设工程》分为XXX大街综合管廊工程和南平街综合管廊工程，2016年建设总长度4457.5m： 1、XXXX大街地下综合管廊工程2016年拟建：K1+522.5--K5+674段，长4151.5m 2、XX街地下综合管廊工程2016年拟建： K0+829.5--K1+135.5段，长306m 本次进行管廊主体工程技术交底 （一）钢模板 本工程钢模板、竹胶模板、木方等全部由集采购置。预计每个作业队伍配备3套模板周转使用。每套模板为一个标准段长度。 根据工程特点，管廊工程主体计划投入使用600*1500*4mm、900*1500*4mm、200*1500*4mm钢模板，其中内模板使用预制定型钢模板（现场加工成定型模版），外模采用3.7m*6m整体大模板（现场拼装加工成整体模板），采用吊车拆装施工。底板及内侧倒角使用定型钢模板，基础两端及墙身两端橡胶止水带处使用定型钢模板。考虑边墙防水，计划边墙模板拉杆采用防水拉杆固定。模板支护前需测量员进行测量放样，坐标、高程及垂直度需满足设计要求。背肋以钢管为主，间距600*750mm的横竖肋。基础及墙身部位采用钢模板，顶板结构采用竹胶模板，严格控制竹胶模板周转次数，确保砼的外观质量。 组合模板使用汽车吊进行吊装，模板缝隙用双面胶密封，防止漏浆，每一片钢模板在吊装之前必须经过打磨并涂刷脱模剂（建议内膜使用模板漆） 主要施工部位的模板工艺如下： 1、管廊底板模板 （1）安装顺序： 测量放线、定点→底板钢筋板扎→验筋→组装模板→调整标高、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→墙壁预留筋、吊模安装。 底部模板采用转角定型钢模板，水平面用钢筋焊成三角支撑架进行固定，竖向固定采用钢管支撑架，间距1.5m。1号筋严禁穿透底板。 （2）模板拼装 在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上300~600的??置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。 模板具体拼装方案见模板拼装图 内定型模 3号外模板 1号内角模板 外底模板 支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。 模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。 （3）墙壁模板 墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行： 按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。 墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。 止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，采用两块端头木模进行加固，为保证两侧模板与止水带间紧密结合，采用步步紧进行加固。 止水带加过措施 侧摸模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。 墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距750mm，竖向间距控制在550mm以内。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。 ①根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。 ②保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。 ③模板安装的允许误差，符合规范规定；结构砼和钢筋砼的模板允许偏差，符合规范规定。 ④模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。钢模板在每次使用前应清洗于净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 ⑤砼浇捣前，对模板轴线、加固支撑、加固螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 ⑥砼模板要待砼达到设计规定强度后才能拆除，对不承重侧面模板的拆除，在强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。 施工缝处采用止水