故障管理20150506.ppt

故障管理 ——设备管理之故障篇 主要内容 概述 什么是故障 浴盆曲线 故障的类型 现象 原因 判断故障的方法 故障分析 管理故障 概述 一、什么是故障 定义1：是指设备或系统丧失了规定的状态或 功能。 二、浴盆曲线 二、浴盆曲线 二、浴盆曲线 二、浴盆曲线 二、浴盆曲线 小结： 1、浴盆曲线是对设备全寿命周期的故障规律的总结。 2、管理者重点放在“左半浴盆曲线”，初始期尽快消缺，延长偶发期，充分发挥设备的经济效益。 3、三个时期，要采取不同的维修策略。 3、1 初始期：使用与设计相结合，改造与设计相结合， 3、2 偶发期： 3、3 耗损期：进行较大的技术改造，或报废更新。 三、故障类型 现象 原因 故障类型 故障类型 故障类型 故障类型 故障类型 故障类型 故障现象 故障原因 三、故障类型 现象 原因 小结： 1、故障分类，其主要目的是为了分析故障产生的原因，寻找故障规律；以制定相应的维修策略。 2、故障分类，维修中不能简单的把一种故障同其他类故障分割出来进行分析。 四、判断故障的方法 四、判断故障的方法 四、判断故障的方法 在线监测系统：在设备运行条件下，对设备的状态进行连续或定时的监测。通常是在自动情况下进行的，以便及时发现预设的特征值，及时采取有效的拟定维修策略。 做一个示意图 而状态维修是维修管理方面的一个维修策略。它根据设备的动、静态检查情况而作出及时的维修行动。基础是设备检查标准化；点检是其主要组成部分。 四、判断故障的方法 小结： 1、掌握了判断故障的方法，能够对发生故障的有一个较为高效、准确判断。 2、结合设备原理、器件结构、作业环境和操作方式对设备设备故障的发生能够作出预期管理。 五、故障分析 五、故障分析 五、故障分析 五、故障分析 五、故障分析 五、故障分析 五、故障分析 5、图表法 5、3饼图 六、故障分析 小结： 故障分析，对设备全寿命周期内出现的故障进行全方面分析，以便做出有效应对，保障设备的经济效益。 六、故障管理 1、建立制度，包括技术标准 2、员工培训 3、备件管理 点检是第一道防线 考核指标 * * 孙中飞 故障管理的目的：保持设备持续处于健康状态！ 事后维修 计划维修 主动维修 状态维修 通过分析故障根源，消除频发故障！ 定义3：人故意使设备产生 障碍的。 定义2：设备或系统丧失了规定的状态或功能 ，造成生产停止的现象。 A B C D 初始故障期 偶发期故障 耗损故障期 故障率 时间 设备寿命周期的浴盆曲线图 寿命周期 A AB段初始故障期 故障率 时间 设备寿命周期的浴盆曲线图 故障时间：通常在几周到半年的时间，故障率先高后低，变化明显；并趋于有周期性或稳定。 故障原因：设备安装之后，通常在配合、啮合、间隙、电气参数等方面存在误差，产生故障。 B 1 A B C D BC段偶发期故障 故障率 时间 故障原因：主要是磨损、变形、老化、松动、振动、润滑不良和腐蚀等。 设备寿命周期的浴盆曲线图 故障时间：设备服役3-8年的时间，有的能够达到10年以上。 2 A B C D 耗损故障期 故障率 时间 寿命周期 设备寿命周期的浴盆曲线图 设备到了耗损期，故障率上升明显，修理费用增多；各种各样的故障频发，有时同一种故障在一阶段内会多次发生。 3 二、浴盆曲线 完善设备操作、作业和安全规程 完善维护保养、维修制度， 加强点检、润滑管理。 建立考核机制、进行主动维修 故障分类 故障类型 故障现象 故障原因 按引发故障的时间性分类 1 渐发性故障 突发性故障 复合性故障 渐发性故障 按故障出现的情况分类 2 实际故障 潜在故障 按原因和性质不同分类 3 人为故障 自然故障 按故障的影响程度分类 4 轻微 故障 一般 故障 严重 故障 恶劣 故障 5 软件故障 硬件故障 按系统分 “软”故障 6 电气故障 按专业分 机械故障 液压故障 气路故障 集控故障 异振异温异味 异漏异音异色 六异常 腐蚀 变形 磨损 断裂 裂纹 短路 松驰 油质老化 胶合 失压 见WORD 人体感官 1、传统方法 仪器仪表 2、仪器仪表 测振仪 测温仪 万用表 红外线成像仪 超声波检测仪 光谱分析仪 动平衡检测仪 电桥 在线监测系统 检测部位、检测手段、检测周期、判断标准、检测人员、反馈流程 1、测数据法 间隙值 电阻值 电流值 电压值 振动值 频率值 温度值 速度值 压力值 含量值 2、归类法 机械故障 液压故障 电气故障 润滑故障 气路故障 钳工工艺 操作