水泥混凝土起砂的原因及处理措施.pdf

水泥混凝土起砂的原因及处理措施 路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起砂、 不起灰、不起皮。但实际上许多地面工程常会出现表面起砂、起粉、起皮现象 。虽然混凝土表面起砂、起粉、起皮现象并不影响其抗压强度等级，但会影响 混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性和抗渗性等，并会引起用户投诉， 施工单位和水泥企业互相扯皮，特别是盖民房的用户，出现这种现象都找水泥 企业，实际水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多种因素影响。 1、水泥混凝土表面起砂原因分析 其主要原因有：水泥混凝土配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含 泥量过大；水泥强度低，或使用过期、受潮结块的水泥；水泥中熟料含量过低 ，施工后表面碱度低；水泥细度粗，泌水严重；水泥混凝土施工时没有按规定 遍数抹压，在初凝前又没有适时压光；水泥混凝土表面施工中受冻，或未达到 足够的强度就在地面上走动；水泥混凝土施工后洒水养护的时间过早或过迟， 或养护天数不够；水泥混凝土表面碳化和风化等，都降低强度和耐磨性，在水 泥混凝土硬化后就会引起表面起砂、起灰，严重时还会导致水泥混凝土表面起 皮。 （1 ）水泥混凝土配合比不当，水灰比不当。 砂浆或细石混凝土的水灰比过小，水泥用量较多，砂浆或细石混凝土比较 干硬，施工困难，容易破坏面层强度，易产生起砂；但砂浆或细石混凝土的水 灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土强度降低，面层不耐磨也易产生 起砂现象。水泥水化过程中需要水份，适量的水份是必须的，但水份过少过多 均有害。水泥混凝土表面起砂的多数原因是水灰比过大。 砂浆或细石混凝土的多余水份若为少量，待蒸发后，水泥砂浆空隙增加不 大，密实度降低不多。但往往在施工中，为了增强混合料的和易生，随意加大 水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹压，水泥混凝土之中的空隙不下 过多的水份，它将渗透到水泥混凝土表面形成一片清水，这时，水泥混凝土空 隙就不是 “点状”，而是渗流形成 “线状”，这将明显降低水泥混凝土表面强 度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹压后，不应在表面渗 出一片清水。水泥砂浆的踢脚线及墙裙从不起砂，其原因就在于施工时它们表 面不可能渗出一片清水。 在施工中，要适当控制水灰比，使水泥混凝土处在半干硬状态，避免施工 中在水泥混凝土表面渗出一片清水。 （2 ）砂的粒径过细，含泥量过大。 砂的粒径过细，砂的表面积就大，需要较多的水泥包裹，而且拌合时水灰 比增大，因此，在水泥掺量一定的条件下，会降低水泥混凝土强度。 水泥混凝土在拌制时，砂石的含泥量如果过大，会影响水泥混凝土粘结力 ，降低了水泥混凝土的强度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，容易产生起砂 现象。 （3 ）水泥强度低，或使用过期、受潮结块的水泥 水泥强度偏低，混凝土的实际强度会低于设计值；水泥强度符合标准但存 放时间过长，水泥活性受影响，实际强度下降，达不到设计要求。 水泥保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥混凝土施工，达不到设 计要求。 以上三种情况均等同是使用了活性较差、强度较低的水泥，对砂浆或细石 混凝土的面层强度造成影响，导致其面层强度降低，引起水泥混凝土表面起砂 。 （4 ）水泥中熟料含量过低，施工后表面碱度低。 水泥混凝土施工后出现的起砂现象，一般常见于矿渣水泥、火山灰质水泥 和无熟料水泥。因为这些水泥中熟料成分较少或没有熟料成分，因而在水化时 其液相中的Ca(OH)2浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低，这些水泥浇制的混凝土和 砂浆表面层的Ca(OH)2浓度甚至低到不能使水泥混凝土表面层硬化，在构件硬化 后就会引起构件表面起砂、起灰，严重时还会导致构件起皮。 （5 ）水泥细度粗，泌水严重。 在搅拌水泥混凝土时，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1- 2倍。这些多余水分在混凝土输送、浇捣过程中，以及在静止凝固以前，很容易 渗到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一层水膜，使水泥混凝土表面的水灰 比大大增加。由于水泥强度受水灰比影响很大，随着水灰比的增加，水泥强度 直线下降。如果再加上水泥凝结慢，相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时 间，表面水量将更多，水泥混凝土的表面一层强度变得很低，抵抗不了外力的 摩擦，产生起砂现象。水泥品种和细度不同，泌水量不同，可以通过提高水泥 的比表面积、掺入火山灰质混合材、掺入微晶填料、使用减水剂或引气剂等措 施改善水泥的泌水性。