DMTO项目说明资料-2016.6.pdf

DMTO 项目  说明资料                                           甲醇、二甲醚制烯烃（DMTO）技术 1. 概况 中国科学院大连化学物理研究所DMTO 技术是以甲醇和/二甲醚为原料，经 催化转化制取基本化工原料乙烯、丙烯等低碳烯烃，最终生产聚烯烃等高附加值 化工品。 中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在50%上下徘徊，供 需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。国际油价持续高位运行，石化原料成本大 幅上涨，赢利空间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。中国的甲醇生 产能力快速增长，市场出现过剩局面，为以甲醇为中间体的C1化工的发展提供 可靠的原料来源。单系列甲醇装置规模大型化，使单位生产能力的投资和成本大 幅降低，有利于提高下游产品的经济竞争力。综上因素，在今后十数年内，将给 以煤炭（或天然气）为原料、经由甲醇生产低炭烯烃产业的快速发展带来前所未 有的机遇。 DMTO技术的研发具有很长的历史。上世纪七十年代石油危机的冲击，引发 了利用非石油资源生产低碳烯烃的技术研究。国家有关部委和中科院立足于对国 情的深刻认识，早在“六五”期间就把非石油路线制取低碳烯烃列为重大项目，给 予了重点和连续的支持。中科院大连化学物理研究所于八十年代初在国内外率先 开展了天然气（或煤）制取低碳烯烃的研究工作，主要围绕其关键的中间反应环 节甲醇制烯烃过程（MTO ）进行了连续攻关。在“六五”期间完成了实验室小 试，在此基础上，“七五”期间，采用中孔ZSM-5沸石催化剂、固定床工艺完成 了300吨/年（甲醇处理量）的中试，其结果达到了同期国际先进水平。 随着新型合成材料SAPO分子筛的发明，中国科学院大连化学物理研究所基 于对SAPO－34分子筛结构的深刻认识，开展了用SAPO－34分子筛为催化剂进 行甲醇制烯烃的探索研究，并在世界上首次报道了以小孔SAPO分子筛为催化剂 的MTO试验结果。上世纪九十年代初大连化学物理研究所对以小孔SAPO分子筛 为催化剂的流化反应技术进行了重点研究与开发，被列为国家“八五”重点科技 攻关课题（85-513-02 ）。这期间完成了流化反应工艺的中试放大试验。于1995 年底在北京通过了国家计委的项目验收和由中科院主持的技术鉴定，确认在总体 上达到了国际领先水平，并于1996年获得中国科学院科技进步特等奖。 非经允许，不得外传                       Page 1 of 11                        2016‐03‐03  DMTO 项目  说明资料                                           DMTO工业化技术开发项目是在大连化学物理研究所达到世界先进水平并 拥有自主知识产权的MTO技术研究成果的基础上，利用国内一流的“流化催化 裂化”工程技术，建设一套年加工1.5万吨甲醇的工业化试验装置，为在我国建 设百万吨级/年的甲醇加工能力的大型DMTO工业化示范项目奠定坚实的工业技 术基础。2004年，中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工科技发展有 限责任公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司三方合作，利用中国科学院大 连化学物理研究所的前期研究成果，建成了世界上第一套万吨级工业性试验装 置。项目总投资8610万元。2005年12月初，完成试验装置的建设、安装工作，2005 年底完成了试验设备的调整工作，2006年1月正式投入试验运行。2006年6月完成 了50吨甲醇/天（最大投料量75吨/天）的工业性试验。2006年8月通过了由国家发 展改革委委托中国石油和化学工业协会组织的技术鉴定，主要鉴定结论：该项技 术是具有自主知识产权的创新技术；是目前世界上第一套万吨级甲醇制烯烃工业 化装置；装置规模和技术指标处于国际领先水平。 DMTO工业性试验，利用大型的试验装置，不仅验证了批量生产的催化剂的 优异性能，验证和优化了甲醇制低碳烯烃工艺技术，为大型化工业装置的设计、 建设和运行奠定了技术基础；同时也发现，工业性试验结果与实验室中试结果存 在着一定的差异，验证了这样一个原则，即甲醇制烯烃低碳技术大型化的过程中， 一定规模的工业性试验是必须的或不可缺少的。通过工业性试验，验证了DMTO 工艺和催化剂技术已基本成熟。在工程技术方面，DMTO 的核心技术－反应再生 部分应用的流化工程技术可借鉴已很成熟的FCC流化工程技术。大连化学物理研 究所的合作伙伴LPEC具有40多年的FCC