线路板废水处理方案1.pdf

录 第一章 概况1 第二章 设计依据1 第三章 设计条件1 一、 线路板生产流程1 二、 污水的种类及排放规律1 三、 排放标准3 第四章 工艺设计3 一、 总设计思路3 二、 工艺流程简图4 三、 工艺说明6 四、 主要处理构筑物（除注明外，均采用钢筋砼结构）10 五、 主要工艺设备14 第五章 土建设计16 一、 基本原则16 二、 建筑设计要点17 三、 结构设计要点17 四、 防腐处理17 五、 总平面布置17 第六章 电气及自动化控制18 一、 设计依据18 二、 设计范围18 三、 供电设计18 四、 动力配电及电缆敷设18 五、 照明配电18 六、 接地与防雷19 七、 测量及控制系统19 第七章 运行费用19 一、 药剂用量19 二、 活性 用量19 三、 用电量19 四、 水费20 五、 人工费20 六、 运行费用20 第一章 概况 电子有限公司主要生产四层以上线路板。在生产过程中，排放出多种废水、废液， 既有COD 浓度极高的脱膜显影废水、废液，也有COD 浓度较低的酸洗、磨板等冲洗废 水；既有pH 极低的酸洗废液，也有pH 极高的碱洗废液；废水还含有Cu2+ 、Pb2+ 、Ni2+ 、 Sn2+ 、Mn7+等金属离子及铜氨、EDTA 等络合物。此外，工作母液每隔 段时间会更换， 这些高浓度废液对污水处理站造成相当大的冲击负荷，甚至影响正常运行，要予以重视。 第二章 设计依据 (1) 厂方提供的水量、水质、用地等原始设计资料。 (2) 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996 ）及广东省地方标准 《水污染物排放限 值》 （DB44/26-2001 ）。 (3) 《室外排水设计规范》。 (4) 《排水工程设计手册》。 (5) 国家及地区颁发的其它有关设计规范。 第三章 设计条件 一、线路板生产流程 线路板生产的流程较为复杂，详见附件4 。下面主要列出有污染物排出的生产工序： 洗板磨板压膜曝光显影蚀刻棕化物理加工洗板磨板除胶渣沉 铜板面电镀磨板压膜曝光显影镀金或镀银退膜蚀刻退锡磨板绿 油丝印曝光显影字符丝印硬化喷锡或沉锡处理洗板电测试洗板包装 二、污水的种类及排放规律 线路板生产过程中，排放出多种性质不一的废水、废液，在设计过程中，考虑到 对废水进 步细分虽然可以达到较好的处理效果，但容易造成投资的大幅度攀升及不利 于运行管理，因此根据建设单位提供的资料及相同类型生产厂家工程实践，将性质相近 或处理方法相近的废水归类处理，分为以下五股： （1）1＃废水，清洗废水。来自线路板生产的冲洗工序，如镀锡后水洗、镀铜后 水洗、除油后水洗、酸洗后水洗及磨板废水，其中除油冲洗水COD 浓度较高，水量约 3 3 11.25m /h ，酸洗后水洗及磨板水洗废水COD 较低，水量约为 19.68 m /h 。这类废水基 3 本上都含有铜或锡之类的金属离子，占 生产废水总量的80%，约3182m /d 。 （2 ）2 ＃废水，有机废水，来自绿油显影、干膜显影及网版、菲林制作、退膜蚀 3 刻等冲洗工序，约381m /d 。 3 （3 ）3 ＃废水，络合及含氨废水，来自除胶渣沉铜、蚀刻等生产工序约369m /d 。 3 （4 ）4 ＃废