FMEA潜在失效模式及後果分析.pdf

FMEA分为DFMEA和PFMEA，分别是针对产品设计、开发时期的分析技术和产品实现过程的分析技术。 1. 事前准备工作 要加强数据的统计分析。对与该产品相类似的产品的失效数据做一个分析，给这些失效做个排序。这些数 据不但做PFMEA用的找，对开发设计人员也很有用，所以把时间花在这上面，绝对物超所值。 2. 关于团队 我们经常讲，做FMEA要讲究CFT的方法，这点固然重要，但如果组建一个不负责任或者说和稀泥的团队 ， 不是没完没了的吵下去就是无休止的耗下去，还不如单兵作战。可以在单兵的基础上做成一个讨论版，大 家再拿来讨论 ，这样可以提升工作效率。 3. 关于打分 发现很多公司（人）在PFMEA的打分上很不严谨 。同一个失效，同样的失效影响，前后的打分能相差很多 ，目视确认打到3或4。要打的严谨很简单 ，仔细对照下手册就可以了，但是偏偏很少有人愿意时不时的去 翻看手册，那么把手册上的打分表简化到你的PFMEA表单中来不失为一个方法。这也体现了pokayoke的 思想。可以把每个打分的单元格都设置成下拉选择的类型，可以在选择数字的时候看到对应的文字说明。 4. PFMEA可以以类作区分 不必细分到每个品番上去。前提是同类化的设计 。 5. PFMEA是个动态文件 从它身上，我们最能看出持续改善的影子。看过很多PFMEA，要么后面空空如也，要么给我写上“加强员 工教育”，坑爹啊，人的因素就不要作为改善点了，人的技能能够满足要求，是我们做任何事情的一个前 提。比如说，漏组装这个失效，你可能分析它是因为“员工的疏失”，此时如果你的对策里写“加强员工 教育”是不妥当的，如何来防止漏组装 、漏组装后如何检出，才是你施策的重点。 6. 很多人一直疑惑PFMEA有什么用 ？制造现场吧，是根据控制计划来作业的，与其做好 PFMEA还不如做好控制计划。 PFMEA之功用在于 ： 1、警示设计人员 ，防微杜渐 ； 2、警示过程开发人员 ，预防第一 ； 3、警示操作者或作业者 ，安全第一 ； 4、警示作者 ，动脑第一 。 –End––End– –End––End–