反应釜结构与操作.pptVIP

◆ 进料管 进料管结构 反应釜的工艺接管 釜壁 法兰 ◆ 出料管 下部出料管 上部出料管 反应釜的工艺接管 夹套 反应釜支撑与安装 铭牌 先安装釜体，再接、配管，后安装小附件，最后防锈、保温、标示 釜体的保温 刷防锈漆 保温施工 反应釜辅助设施 测压装置：现场压力表、压力变送器 测温装置（釜温、夹套温度）：现场温度表、温度变送器 计量装置：转子流量计、涡轮流量计、电磁流量计等 泄压装置（放空管） 安全阀装置 视镜与人孔（手孔） 润滑油系统（接械润滑与冷却） 电气控制装置 人孔（手孔） 视镜 视镜装在手孔上 热电偶 安全阀 反应釜操作规程---开车 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 反应釜操作规程---开车 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 反应釜操作---停车 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌； 并检查、清洗或吹扫相关管线与设备； 按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 反应釜维护 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）； 2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油； 3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏； 4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声； 反应釜维护 5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件； 7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理； 8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠； 9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况； 10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色； 反应釜检修 电机检查 减速器及减速器润滑系统 轴封 搅拌（校正及清污） 釜体探伤及内壁清污、更换封头密封垫 进料管及阀门 安全设施 压力表、温度计、热电偶等 反应釜结构与操作 反应釜分类 连续与间歇 高压、常压与负压 秃顶与平顶 带换热与非带换热 不锈钢与搪瓷 固定式与可倾倒式 可倾倒式 反应釜应用 中和 水洗 溶解 有机合成 高分子合成 物理混合 生物发酵 其它一些应用 平顶 反应釜内物料 均相液体物料 非均相液体物料 液体、固体混合物料 固体颗粒的悬浮液 气、液混合物料 气、液、固三相混合物料 反应釜结构---釜体 反应釜结构---釜体 由壳体和上、下封头组成 其高与直径之比一般在1~3之间 在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形 而在常压操作时，上、下封头可做成平盖 为了放料方便，下底也可做成锥型 搪瓷反应釜 反应釜结构---釜体 釜体尺寸确定 ●确定釜体高径比的考虑因素 ＊由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成正比，所以从减少搅拌功率的角度考虑，高径比可取得大一些。 ＊若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望高径比可取得大一些；当容积一定时，高径比大、釜体就高，盛料部分表面积大、传热面积也就大。 ＊要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入釜内的空气与发酵物料充分接触，高径比应取得大一些。 反应釜结构---釜体 ● 装料系数 若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装料系数0.6～0.7； 若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。 ● 直径及高度确定