14数控1班04郑课件.ppt

纸盒设计与成型技术 第二章 纸盒材料应用及生产工艺 优势： 1.具有保护商品的良好性能； 2.易于加工成型、生产； 3.适合于各种方法的印刷； 4.便于储存、运输、陈列、销售和使用； 5.与金属、木材、陶瓷、玻璃相比，重量轻，成本较经济； 6.易于回收再生与处理，利于生态环境保护。 一、纸作为包装材料的特点 缺点： a、? 吸湿性 b、? 不耐高温 c、? 相对于其他包装材料而言，强度稍差。 二、纸盒材料及辅助材料的选用  纸板的技术指标 (一)挺度(又称挺力或弹性强度) (二)施胶度 (三)耐折度 (四)耐破度(又称破裂强度) (五)平滑度 纸材的运用 折叠纸盒的原材料  耐折纸板 白板纸、盒纸板、挂面纸板、牛皮纸板、双面异色纸板、玻璃卡纸、马尼拉纸板和其它涂布纸板等 彩面瓦楞纸板 彩面瓦楞纸板一般是在E型单面瓦楞纸板上复以经过彩色印制的面纸而成，俗称小瓦楞纸板。 粘贴纸盒的原材 基材主要选择挺度较高的非耐折纸板．如各种草板纸、刚性纸板和盛装高级食品用的双面异色纸板等。 内衬常用白纸、塑料或海绵、白细瓦楞纸等 外贴面材料则可以选择铜版纸、蜡光纸、彩色纸、仿革纸、植绒纸以及布、绢、革和金属箔等。这些贴面材料可以印刷、压凸、烫金，加工工艺可根据需要选择。 特殊纸盒选材1 1．包装非液体类商品的纸盒 以白纸板制盆，盒内粘贴或放置以玻璃纸、聚乙烯或铝箔、聚乙烯制成的筒袋，以实现防湿、防水、保香、耐油．从而可用于粉状商品(调味品、药品)、粒伏商品(咖啡豆、糖果）、糊状商品（果酱、黄油）、块状商品(饼干、糕点)、仪器或医药手术用具的包装。 特殊纸盒选材2 2．包装液体类商品的纸盒 以漂白牛皮纸浆制作的纸板在纸板两面涂上树脂或蜡层，或内衬以铝箔或塑料薄膜，可用来盛装鲜中奶或冰淇淋。在灌装中可采用快速高温消毒，勿需冷藏即可保鲜半年以上，且包装成本仅为铁罐、玻璃罐包装的1/10—1/6。 纸盒的制造主要包括印刷、模切、去边角料、成盒等过程。若制造某些特种性能的纸盒还需进行表面加工等。 三、纸盒的制造工艺 制 印 刷 版 制 模 切 版 分 切 纸 板 印 刷 剥 离 落 料 成 盒 纸盒的制造工艺 1 平纸板制盒工艺过程 轧 瓦 剥离落料 面纸开切 印 刷 成 盒 制模切版 裱 里 裁 切 制印刷版 纸盒的制造工艺 2 彩面瓦楞纸板制盒工艺过程 切 坯 干 燥 面纸开切 印 刷 成 盒 面纸开角 裱帖成盒 纸盒的制造工艺 3 粘贴（固定、裱糊）纸盒的制造工艺过程 印刷 纸板与表纸的贴合　 模切（冲裁） 模切是在相应设备上通过模具一次将纸盒展开边线冲压完成，从而得到一完整的纸盒展开图，同时在模切中将要折叠的部位压痕。 纸板的模切包括两部分：模切压痕版的制作与模切压痕操作 模切压痕版的制作又称排刀。 排刀常用材料为钢线、钢刀、衬空材料（底板）。 ①模切版制作　模切压痕版的简称。它包括底板制作、刀具成型加工与排刀操作三部分。 ②模切压痕操作　模切压痕操作程序为：上版→调整压力→确定规矩→塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检验→包装。 纸盒的制造工艺 ●纸板与表纸的贴合 卷筒薄纸板，用带沟槽的油料辊液态粘合剂涂于放卷的卷筒薄纸，再辊压贴合，经烘干箱干燥后得到成品 。 ●纸坯的裁切 落料尺寸误差应为+-0.5之内，最大偏斜误差应在2mm以下。 ● 裁切时注意事项如下： ①纸板的涨缩规律。 ②纸板纵、横纤维的影响。 ●压线与切角 裁切、切角、压线等操作可一次完成，但大量生产时,分别进行、裁切主要是切出长x宽的坯料，切角是切去少量纸料而得到纸盒展开式样的坯料，与此同时可进行压线(或称划痕) 。 去边角料　　它是在模切后去除不需要部分的作业，也称清废。传统的作法是用木锤敲打钢刀钢线以外的部分，再用手撕去边角料。这种传统做法劳动强度太大，现有气锤法、油压法与滚筒法。 成盒　　成盒是经前几道工序得到的纸盒坯板经折叠、粘贴为成品纸盒的工序，也称为制盒工序。筒形贴合机、长形贴合机、自动贴合机、其他设备及制盒。 表面加工　表面加工指模切后的纸板经特殊加工使其具有光泽、耐水性、耐油性、密封性等功能。 ①树脂涂层　最常见的是乙烯基树脂压涂，也称为上光。用于糕点包装、食品之类的礼品盒表面上光，增加耐水性。其加工方法是用胶辊对纸板表面进行醋酸乙烯、氯乙烯共聚物等树脂溶液涂布，经加热后再进行加压，这称为压涂。不加压就称喷涂。对部分涂布就要用凹版涂布方法。常用的上光油还有氧化聚合型上光油、热固化型上光油、溶剂挥发型上光油与光固化型上光油。 ②覆膜　　该工艺是在印刷后的纸盒坯上覆上一层厚度为的聚氯乙烯或聚丙烯膜，再经辊或平板热压处理，得到