1_第五章表面粗糙度.ppt

第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 图5-16　加工纹理方向的标注 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 表5-9　常见的加工纹理方向符号 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 表5-9　常见的加工纹理方向符号 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 5.加工余量　若需要标注加工余量时，可将其注在符号的左边，并且数值要加上括号，如图5-17所示。 图5-17　加工余量的标注 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 6.表面粗糙度附加参数　表面粗糙度的间距参数和形状参数为表面粗糙度的附加参数。三、表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 图5-18　附加参数的标注 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 图5-19　表面粗糙度代号在图样上的标注 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 图5-21　大部分表面有相同的 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 图5-22　所有表面有相同的 第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注 图5-22　所有表面有相同的表面粗糙度要求的标注 第四节　表面粗糙度的应用及检测 一、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数选得适当与否，不仅影响零件的使用性能，还影响制造成本。1)在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低加工成本。2)同一零件上工作表面的粗糙度数值应小于非工作表面的粗糙度数值。3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度数值小。 第四节　表面粗糙度的应用及检测 4)承受交变载荷的表面和易引起应力集中的部位，表面粗糙度数值要求较小。5)配合性质要求高的配合表面(如小间隙配合)、受重载荷作用的要求联接强度高的过盈配合表面的表面粗糙度数值应较小。6)对同一公差等级，小尺寸比大尺寸或轴比孔的表面粗糙度数值要小。7)一般来讲，形状精度要求高的表面粗糙度数值也小。8)要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面粗糙度数值应较小。 第四节　表面粗糙度的应用及检测 表面粗糙度高度参数Ra可参考表5?10予以确定。 表5-10　表面粗糙度的表面特征及应用举例(单位：μm) 第四节　表面粗糙度的应用及检测 二、一般加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值不同的表面粗糙度数值，其加工方法是不同的，因此，经济效果也是不同的，在选择表面粗糙度数值时必须予以考虑。 第四节　表面粗糙度的应用及检测 表5-11　各种加工方法所能达到的值(单位：μm) 第四节　表面粗糙度的应用及检测 表5-11　各种加工方法所能达到的值(单位：μm) 第四节　表面粗糙度的应用及检测 表5-11　各种加工方法所能达到的值(单位：μm) 第四节　表面粗糙度的应用及检测 表5-11　各种加工方法所能达到的值(单位：μm) 第四节　表面粗糙度的应用及检测 三、表面粗糙度的检测1.比较法　比较法是借助视觉、触觉或放大镜、比较显微镜等工具将被测表面与标有一定评定参数值的表面粗糙度样板进行比较，从而判断被测表面粗糙度的一种方法。用比较法评定表面粗糙度，虽然不能精确地得出被测表面的粗糙度数值，但由于器具简单，使用方便，能满足一般的生产需要，故常用于生产现场中评定表面粗糙度参数值较大的表面。2.光切法　光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。 第四节　表面粗糙度的应用及检测 3.干涉法　干涉法是应用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。4.针描法　针描法是一种接触式测量表面粗糙度的方法，使用较多的仪器是电动轮廓仪，它可直接显示Ra值，测量范围为0.02～5μm。 公差与配合 第五章　表面粗糙度 第一节　表面粗糙度的概述第二节　表面粗糙度的评定第三节　表面粗糙度的符号、代号及标注第四节　表面粗糙度的应用及检测 第一节　表面粗糙度的概述 一、表面粗糙度的形成表面粗糙度是一种微观几何形状误差，它不同于表面宏观形状误差(形状误差)和表面波度误差(中间形状误差)。 图5-1　加工误差示意图a)表面实际轮廓　b)表面粗糙度　c)表面波度　d)形状误差 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 第一节　表面粗糙度的概述 1.对摩擦、磨损的影响　两个不平的表面接触时，只能在轮廓的峰顶处发生接触，实际有效接触面积很小，导致单位压力增大，若表面间有相对运动，则峰顶间的接触作用就会对运动产生摩擦阻力，同时使零件产生磨损。 图5-2　磨损量与表面粗糙度关系曲线 第一节　表面粗糙度的概述 2.对配合性质的影响　对有配合要求的零件表面，无论是哪一类配合，表面粗糙度都影响配合性质的稳定性。3.对抗腐蚀的影响　表面越粗糙，积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多，且通过表面的微观凹谷向零件表面层渗透，使腐蚀加剧。4.对抗疲劳强度的影响　承受交变载荷的零件，其破坏